| Competencias do título |
| Código | Competencias da titulación |
| A15 | Coñecementos básicos dos sistemas de produción e fabricación. |
| A26 | Coñecemento aplicado de sistemas e procesos de fabricación, metroloxía e control de calidade. |
| A32 | Capacidade de aplicar os coñecementos adquiridos á práctica. |
| B2 | Resolver problemas de forma efectiva. |
| B3 | Aplicar un pensamento crítico, lóxico e creativo. |
| B10 | Actitude orientada á análise. |
| B12 | Capacidade para encontrar e manexar a información. |
| B14 | Manexo de sistemas asistidos por ordenador. |
| B16 | Fixar obxectivos e tomar decisións. |
| B17 | Analizar e descompoñer procesos. |
| C6 | Valorar criticamente o coñecemento, a tecnoloxía e a información dispoñible para resolver os problemas cos que deben enfrontarse. |
| Resultados de aprendizaxe | |||
| Competencias de materia (Resultados de aprendizaxe) | Competencias da titulación | ||
| Conocer los principios de medición que se deben tener en cuenta para realizar una medida. | A15 A26 |
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| Conocer los instrumentos disponibles en la actualidad para caracterizar dimensionalmente un producto industrial. Seleccionar el más adecuado para realizar una medición. | A15 A26 |
B2 B10 |
C6 |
| Ser capaz de relacionar el acabado superficial y las tolerancias con el proceso de mecanizado empleado, pudiendo determinar el proceso más adecuado para obtener unas especificaciones dadas. | A15 A26 |
B2 B12 B16 |
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| Conocer los procesos de fabricación más relevantes. | A15 A26 |
B17 |
C6 |
| Determinar el proceso de fabricación más adecuado para la producción de un artículo determinado. | A15 A26 |
B2 B3 B16 |
C6 |
| Realizar cálculos de fuerzas y tiempos en los procesos fundamentales de mecanizado. | A15 A26 |
B2 B3 |
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| Ser capaz de utilizar programas informáticos para resolver los problemas propuestos en la asignatura. | A15 A26 A32 |
B2 B14 |
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| Contidos |
| Temas | Subtemas |
| 1. NORMALIZACIÓN. AJUSTES. TOLERANCIA. | 1.1. Definiciones. 1.2. Tolerancia. Línea de referencia. Campo de tolerancia. 1.3. Sistemas de ajuste ISO. 1.3.1. Tolerancia y calidad. 1.3.2. Posición de la tolerancia. 1.4. Ajustes recomendados. 1.5. Elección de los ajustes. 1.6. Transferencia de cotas. |
| 2. ACABADO SUPERFICIAL. | 2.1. Conceptos previos. 2.2. Superficies. 2.3. Formas de las superficies. 2.3.1. Desviaciones de la forma. 2.3.2. Desviaciones del perfil. 2.4. Referencias para el control microgeométrico. 2.5. Magnitudes que caracterizan la forma microgeométrica. 2.6. Calidad de una superficie. Notaciones. 2.7. Control de la rugosidad superficial. 2.7.1. Verificaciones elementales. 2.7.2. Procedimientos mecánicos. 2.7.3. Procedimientos ópticos. 2.7.4. Procedimientos eléctricos. 2.8. Otras medidas para la rugosidad. 2.9. Acabado superficial y tolerancias. |
| 3. CONFORMACIÓN POR DESPRENDIMIENTO DE MATERIAL. | 3.1. Tecnología de mecanizado. 3.1.1. Introducción. 3.1.2. Fundamentos de arranque de viruta. 3.2. Corte ortogonal. 3.3. Rozamiento y temperatura en el corte. 3.4. Herramientas para mecanizado. 3.4.1. Materiales para las herramientas. 3.4.2. Duración de las herramientas. 3.5. Economía del mecanizado. 3.5.1. Tiempos de mecanizado y potencia de corte. 3.5.2. Costes de mecanizado. |
| 4. PROCESOS DE MECANIZADO (I): TORNEADO. | 4.1. Mecanizado con filos geométricamente determinadas. 4.2. Proceso de torneado. 4.2.1. El torno paralelo: componentes. 4.2.2. Clases de tornos. 4.2.3. Trabajos en el torno. 4.2.4. Tipos de herramientas. 4.2.5. Cálculo de tiempos de mecanizado en torno. |
| 5. PROCESOS DE MECANIZADO (II): FRESADO. | 5.1. Proceso de fresado. 5.2. Herramientas para fresar. 5.2.1. Fresas enterizas. 5.2.2. Fresas de dos filos soldados o intercambiables. 5.2.3. Fresas especiales. 5.2.4. Sistemas de sujeción de herramientas. 5.3. Parámetros tecnológicos en el fresado. 5.3.1. Fuerza y potencia de corte. 5.3.2. Tiempos de mecanizado. |
| 6. PROCESOS DE MECANIZADO (III): TALADRADO Y PROCESOS COMPLEMENTARIOS. | 6.1. Taladrado 6.2. Procesos complementarios. 6.2.1. Avellanado. 6.2.2. Escariado. 6.3. Roscado con macho. |
| 7. PROCESOS DE MECANIZADO (IV): RECTIFICADO Y PROCESOS ESPECIALES DE ACABADO. | 7.1. Rectificado. 7.1.1. Tipos de rectificado. 7.1.2. Muelas abrasivas. 7.1.3. Tipos de rectificadoras. 7.1.4. Factores de corte en el rectificado. 7.1.5. Tiempos de rectificado. 7.2. Procesos especiales de acabado. 7.2.1. Bruñido. 7.2.2. Superacabado. 7.2.3. Lapeado. 7.2.4. Pulido. |
| 8. METROLOGÍA EN INGENIERÍA. | 8.1. Medición. Verificación. 8.2. Unidades y patrones de medida. 8.3. Metrotecnia. 8.4. Principios de medición. 8.4.1. Sistematización de las causas de errores. 8.4.2. Criterios de rechazo de una medida. 8.5. Instrumentos de medida. 8.5.1. Calibradores. 8.5.2. Dispositivos graduados de medición. 8.5.3. Medición comparativa de longitud. 8.5.4. Dispositivos ópticos. 8.5.5. Máquinas de medición. |
| Planificación | |||
| Metodoloxías / probas | Horas presenciais | Horas non presenciais / traballo autónomo | Horas totais |
| Sesión maxistral | 22 | 22 | 44 |
| Solución de problemas | 6 | 12 | 18 |
| Prácticas de laboratorio | 10 | 10 | 20 |
| Traballos tutelados | 16 | 32 | 48 |
| Resumo | 2 | 2 | 4 |
| Proba obxectiva | 4 | 10 | 14 |
| Atención personalizada | 2 | 0 | 2 |
| *Os datos que aparecen na táboa de planificación son de carácter orientativo, considerando a heteroxeneidade do alumnado | |||
| Metodoloxías |
| Metodoloxías | Descrición |
| Sesión maxistral | Exposición tradicional en el aula mediante el uso de recursos audiovisuales: presentaciones, vídeos, etc. Los alumnos tendrán a su disposición el material empleado en el desarrollo de las clases en la página web de la asignatura. |
| Solución de problemas | Los temas relativos a mecanizado conllevan la resolución de problemas de cálculo de tiempos y estimación de las fuerzas y potencias consumidas en el proceso. |
| Prácticas de laboratorio | Consistirán tanto en la resolución de problemas en ordenador, que se realizarán en el aula de informática, como en prácticas en el taller de toma de datos y mediciones necesarias. |
| Traballos tutelados | Visita a una empresa y recopilación de información sobre las tecnologías de fabricación empleadas en su proceso productivo. Diseño y elaboración del proceso de fabricación de una pieza o sistema mecánico. |
| Resumo | Resumen y síntesis antes del examen final. |
| Proba obxectiva | Con preguntas teóricas y resolución de problemas en papel y en ordenador. |
| Atención personalizada |
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| Avaliación | ||
| Metodoloxías | Descrición | Cualificación |
| Proba obxectiva | La prueba objetiva consiste en la superación de un examen final que engloba todos los contenidos vistos a lo largo del curso. |
50 |
| Prácticas de laboratorio | Se realizarán prácticas laboratorio tanto en el taller como en el aula de informática. | 25 |
| Traballos tutelados | Consistirán en un trabajo de diseño y planificación de la fabricación de una pieza o sistema mecánico. | 25 |
| Observacións avaliación | ||
| Fontes de información |
| Bibliografía básica |
(). Engineering fundamentals: processes. http://www.efunda.com/processes/processes_home/process.cfm
Boothroyd & Knight (). Fundamentals of Machining and Machine Tools. Marcel Dekker
James Bralla (). Handbook of product Design for manufacturing. McGraw-Hill Book Co.
Standford University (). How everyday things are made. http://manufacturing.stanford.edu/
(). How products are made. http://www.madehow.com/
Serope Kalpakjian y Steven R. Schmid. (2002). Manufactura. Ingeniería y Tecnología. Prentice Hall.
(). Steel university. http://www.steeluniversity.org/
Jesús M. Pérez (). Tecnología Mecánica I. ETSI Madrid |
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| Bibliografía complementaria | |
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“Manufacturing Processes for E ngineering Materials”. Serope Kalpakjian y Steven R. Schmid. Addison-Wesley Pub. “Introducción a los Procesos de Fabricación”. Mª del Mar Espinosa Escudero. Ed. UNED “Tecnología de Montaje Superficial Aplicada”. Robert J. Rowland. Ed. Paraninfo. “Conformación Plástica de Materiales Metálicos (en Frío y en Caliente)”. Jesús del Río. Dossat. 2005. “Introduction to Microelectronic Fabrication”. Richard C. Jaeger. Addison-Wesley. “Integrated Circuit Design, Fabrication and Test”. Peter Shepherd. Macmillan Press. “Handbook of product Design for manufacturing”. James Bralla. McGraw-Hill Book Co. “Process Selection. From Design to Manufacture”. K.G. Swift and J.D. Booker. Butterworth Heinemann. 2003. “Metals Handbook”. Vol. 14, ASM International Handbook Commite. “Tecnología Mecánica y Metrotécnia”. José Mª Lasheras. Ed. Donostiarra. “Tecnología Mecánica y Metrotecnia”. Pedro Coca y Juan Roque Martínez. Ediciones Pirámide. “Problemas Resueltos de Tecnología de Fabricación”. J.A. Canteli, J.L. Cantero, J.G.Filippone, Mª.H. Miguélez. Thomson. “Curso de Metrología Dimensional”. Javier Carro. Ed. ETSI. “Alrededor de las Máquinas Herramientas”. Heinrich Gerling. Ed. Reverté. “CIM. Principles of Computer-Integrated Manufacturing”. Jean-Baptiste Waldner. J. Willey & Sons. |
| Recomendacións | |||||
| Materias que se recomenda ter cursado previamente |
| Materias que se recomenda cursar simultaneamente |
| Materias que continúan o temario | |||||
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| Observacións | |