| Competencias do título |
| Código | Competencias da titulación |
| A1 | Aplicar os fundamentos da Enxeñaría Naval e Oceánica. |
| A4 | Participación en proxectos de investigación. |
| A6 | Participación en proxectos multidisciplinares de enxeñaría naval e oceánica. |
| A7 | Proxectos e cálculo de produtos, procesos, instalacións e factorías navais en todos os ámbitos do sector naval e marítimo. |
| A8 | Investigación, desenvolvemento e innovación en produtos, procesos e métodos relacionados co sector naval e marítimo. |
| A9 | Elaboración, dirección e xestión de proxectos en todos os ámbitos relacionados co sector naval e marítimo. |
| A10 | Dirección, planificación e supervisión de equipos multidisciplinares. |
| A12 | Dirección xeral, dirección técnica, dirección de proxectos de I+D+I en factorías navais e empresas relacionadas co sector naval e marítimo. |
| B1 | Aprender a aprender. |
| B2 | Resolver problemas de forma efectiva. |
| B3 | Aplicar un pensamento crítico, lóxico e creativo. |
| B4 | Traballar de forma autónoma con iniciativa. |
| B5 | Traballar de forma colaborativa. |
| B7 | Comunicarse de maneira efectiva nun entorno de traballo. |
| B8 | Actitude orientada ao traballo persoal intenso. |
| B9 | Capacidade de integrarse en grupo de traballo. |
| B10 | Actitude orientada á análise. |
| B11 | Actitude creativa. |
| B12 | Capacidade para encontrar e manexar a información. |
| B13 | Capacidade de comunicación oral e escrita. |
| B16 | Fixar obxectivos e tomar decisións. |
| B19 | Motivar ao grupo de traballo. |
| B20 | Capacidade de negociación. |
| B21 | Abertos ao cambio. |
| B22 | Vontade de mellora continua. |
| B23 | Positivos fronte a problemas. |
| C3 | Utilizar as ferramentas básicas das tecnoloxías da información e as comunicacións (TIC) necesarias para o exercicio da súa profesión e para a aprendizaxe ao longo da súa vida. |
| C6 | Valorar criticamente o coñecemento, a tecnoloxía e a información dispoñible para resolver os problemas cos que deben enfrontarse. |
| C7 | Asumir como profesional e cidadán a importancia da aprendizaxe ao longo da vida. |
| C8 | Valorar a importancia que ten a investigación, a innovación e o desenvolvemento tecnolóxico no avance socioeconómico e cultural da sociedade. |
| Resultados de aprendizaxe | |||
| Competencias de materia (Resultados de aprendizaxe) | Competencias da titulación | ||
| A1, A4, A6, A7, A8, A9, A10, A12 B1, B2, B3, B4, B5, B7, B8, B9, B10, B11, B12, B13, B16, B19, B20, B21, B22, B23 C3, C6, C7, C8 | A1 A4 A6 A7 A8 A9 A10 A12 |
B1 B2 B3 B4 B5 B7 B8 B9 B10 B11 B12 B13 B16 B19 B20 B21 B22 B23 |
C3 C6 C7 C8 |
| Contidos |
| Temas | Subtemas |
| 1. EL ARCO ELÉCTRICO | Definición El medio conductor. La columna plasma Zonas características del arco eléctrico Influencia del tipo de corriente. Polaridad Efectos de la Polaridad Efectos de la corriente alterna Soplo magnético Característica del arco |
| 2. FUENTES DE ENERGÍA PARA EL SOLDEO POR ARCO | Fuente de energía Transformadores Rectificadores Convertidores Cables de soldeo Características de la fuente de energía Factor de marcha Placa de características |
| 3. UNIONES SOLDADAS Y TÉCNICAS DE SOLDEO |
Tipos de uniones Tipos de preparación de soldaduras Terminología Posiciones de soldadura Técnicas de soldeo |
| 4. SIMBOLIZACIÓN DE SOLDADURAS |
Necesidad y ventajas de la simbolización Simbolización según ANSI/AWS A2.4 y UNE EN-22553 Constitución del símbolo de soldeo Significado de la situación del símbolo de soldadura Símbolos de la soldadura Dimensiones de las soldaduras |
| 5. PROCESOS DE CORTE Y RESANADO |
Clasificación y definición de los procesos de corte y resanado Corte y resanado con gas combustible. Equipo de oxicorte. Boquillas. Procedimiento de corte. Defectos en las superficies cortadas. Resanado y biselado Corte por plasma. Equipo de corte. Corte por plasma con mesa de agua. Calidad del corte. Gases utilizados. Resanado Arco-aire. Equipo para el arco-aire |
| 6. SOLDEO OXIGÁS |
Descripción Aplicaciones Comparación de las propiedades de los gases comprimidos Equipo de soldeo oxiacetilénico. Suministro de gases.. Manorreductores. Soplete. Boquillas. Válvula antirretroceso de llama Colores para botellas de gases y sus mezclas Zonas características de la llama oxiacetilénica Apertura del manorreductor Cierre del manorreductor Tipos de llama oxiacetilénica y aplicaciones Técnicas de soldeo |
| 7. SOLDEO POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS |
Descripción Ventajas Limitaciones Aplicaciones Selección del tipo de corriente Equipo de soldeo Electrodo revestido Tipos de revestimiento. Revestimiento de electrodos de acero al carbono. Revestimiento de electrodos de aceros aleados y materiales no férreos. Electrodos con polvo de hierro en el revestimiento. Revestimiento de electrodos de aceros aleados y materiales no férreos Conservación y manipulación de los electrodos Parámetros de soldeo. Diámetro del electrodo. Intensidad de soldeo. Longitud de arco. Velocidad de soldadura. Orientación del electrodo Técnicas de soldeo. Punteado. Inspección antes de soldar. Cebado del arco. Observación del baño de fusión. Ejecución de la soldadura. Interrupción del arco de soldeo. Empalmes de los cordones de soldadura. Retirada de la escoria. Defectos |
| 8. SOLDEO POR ARCO PROTEGIDO CON GAS |
Descripción Gases de protección. Función de los gases de protección. Clasificación de los gases de protección. Propiedades de los gases de protección. Adiciones a los gases de protección. Proceso y aplicación de cada gas Gas de respaldo. Gas de respaldo en el soldeo de chapas. Gas de respaldo para el soldeo de tuberías Purgado previo al soldeo Mezcladores de gases Identificación de los gases |
| 9. SOLDEO TIG |
- Descripción y denominaciones - Ventajas y limitaciones del soldeo TIG - Aplicaciones del soldeo TIG - Tipo de corriente. Arco con corriente alterna. Arco con corriente alterna con impulsos de alta frecuencia. Arco con corriente alterna de onda cuadrada - Equipo de soldeo. Componentes del equipo de soldeo de corriente alterna . Componentes del equipo de soldeo de corriente contínua. Panel de control. Porta electrodos o “soplete” - Electrodos no consumibles. Simbolización. Acabado del extremo. Preparación del extremo de los electrodos no consumibles para soldeo con corriente continua. Preparación del extremo de los electrodos no consumibles para soldeo con corriente alterna. Geometría, tipo de corriente y aplicaciones. Contaminación del electrodo. Intensidades admisibles - Metales de aportación. Varillas. Insertos consumibles - Clasificación gases de protección. Proceso y aplicación de cada gas - Técnicas operativas. Preparación de la unión. Cebado del arco por raspado. Cebado del arco por corriente de alta frecuencia. Soldeo manual - Técnicas especiales. Arco pulsado. Alambre caliente. Soldeo orbital - Defectos típicos de las soldaduras - Fallos en el equipo de soldadura |
| 10. SOLDEO MIG y MAG |
- Descripción y denominaciones - Ventajas y limitaciones - Equipo de soldeo. Fuentes de energía. Autorregulación. Alimentación de alambre. Panel de control - Modos de transferencia. Transferencia en Cortocircuito. Transferencia Globular. Transferencia por arco-spray. Transferencia por arco pulsado - Materiales de aportación -Gases de protección. Proceso y aplicación de cada gas - Parámetros de soldeo. Relación entre ellos. Extremo libre del alambre/electrodo . Velocidad de desplazamiento. Polaridad. Ángulo de inclinación de la pistola - Técnicas especiales. Soldeo por puntos - Defectos típicos - Fallos en el equipo |
| 11. SOLDEO POR ARCO SUMERGIDO |
- Descripción y denominaciones - Aplicaciones, ventajas y limitaciones - Equipo de soldeo. Fuente de alimentación. Sistema y panel de control. Cabezal de soldeo - Materiales de aportación - Fundentes. - Parámetros de soldeo. Relación entre ellos. Tipo de corriente y polaridad. Intensidad de soldeo. Tensión de soldeo. Velocidad de soldeo. Diámetro y extensión del alambre. Anchura y profundidad de la capa de fundente - Técnicas operativas. Empleo de respaldo. Empleo de apéndices. Soldeo circuferencial. Posición del alambre. Cebado del arco - Defectos típicos - Fallos en el equipo |
| 12. SOLDEO FUERTE Y BLANDO |
- Principios de los procesos: Descripción. Aplicaciones, ventajas y limitaciones - Metal de aportación - Aplicación del material de aportación - Fundentes - Diseño de la unión - Procesos de soldeo - Defectos típicos |
| Planificación | |||
| Metodoloxías / probas | Horas presenciais | Horas non presenciais / traballo autónomo | Horas totais |
| Aprendizaxe colaborativa | 45 | 0 | 45 |
| Análise de fontes documentais | 0 | 10 | 10 |
| Atención personalizada | 45 | 0 | 45 |
| *Os datos que aparecen na táboa de planificación son de carácter orientativo, considerando a heteroxeneidade do alumnado | |||
| Metodoloxías |
| Metodoloxías | Descrición |
| Aprendizaxe colaborativa | CLASES MAGISTRALES PRACTICAS |
| Análise de fontes documentais | BIBLIOGRAFÍA SOBRE LA MATERIA |
| Atención personalizada |
|
|
| Avaliación | ||
| Metodoloxías | Descrición | Cualificación |
| Aprendizaxe colaborativa | EXAMEN DE LA MATERIA EXPLICADA EN LAS CLASES VALORACIÓN DE LAS PRÁCTICAS DE SOLDADURA REALIZADAS |
100 |
| Observacións avaliación | ||
|
LOS ALUMNOS QUE NO HAYAN REALIZADO LAS 15 HORAS DE PRÁCTICAS DE SOLDADURA, NO PODRÁN EXAMINARSE DE LA SIGNATURA
|
||
| Fontes de información |
| Bibliografía básica |
CESOL (). MANUAL DEL SOLDADOR. CESOL
MANUEL REINA GÓMEZ (1994). SOLDADURA DE LOS ACEROS. APLICACIONES. GRAFICAS LORMO |
|
|
|
| Bibliografía complementaria | |
|
|
| Recomendacións | |
| Materias que se recomenda ter cursado previamente |
| Materias que se recomenda cursar simultaneamente |
| Materias que continúan o temario | |
|
| Observacións | |