| Competencias do título |
| Código | Competencias da titulación |
| A62 | Coñecemento dos procedementos de procesado dos materiais polímeros. |
| A63 | Coñecemento dos procedementos de procesado dos materiais cerámicos. |
| A64 | Coñecemento dos procedementos de procesado dos materiais metálicos. |
| B1 | Aprender a aprender. |
| B2 | Resolver problemas de forma efectiva. |
| B3 | Aplicar un pensamento crítico, lóxico e creativo. |
| B4 | Traballar de forma autónoma con iniciativa. |
| B5 | Traballar de forma colaboradora. |
| B7 | Comunicarse de xeito efectivo nun ámbito de traballo. |
| B10 | Actitude orientada á análise. |
| B12 | Capacidade para encontrar e manexar a información. |
| B13 | Capacidade de comunicación oral e escrita. |
| B16 | Fixar obxectivos e tomar decisións. |
| B17 | Analizar e descompoñer procesos. |
| B18 | Capacidade de abstracción, comprensión e simplificación de problemas complexos. |
| C1 | Expresarse correctamente, tanto de forma oral coma escrita, nas linguas oficiais da comunidade autónoma. |
| C2 | Dominar a expresión e a comprensión de forma oral e escrita dun idioma estranxeiro. |
| C6 | Valorar criticamente o coñecemento, a tecnoloxía e a información dispoñible para resolver os problemas cos que deben enfrontarse. |
| C8 | Valorar a importancia que ten a investigación, a innovación e o desenvolvemento tecnolóxico no avance socioeconómico e cultural da sociedade. |
| Resultados de aprendizaxe | |||
| Competencias de materia (Resultados de aprendizaxe) | Competencias da titulación | ||
| Adquirir conocimientos del procesado de polímeros, cerámicos y metálicos | A62 A63 A64 |
B1 B2 B3 B4 B5 B7 B10 B12 B13 B16 B17 B18 |
C1 C2 C6 C8 |
| Contidos |
| Temas | Subtemas |
| Tema 1. Procesos de mezclado | Polímeros y aditivos. Forma física de mezclas de polímeros. Tipos de procesos de mezclado. Procesos y máquinas. |
| Tema 2. Moldeo por inyección | Principio. El ciclo de moldeo. La máquina de inyección. Situación de la entrada. Calidad de la pieza inyectada. Moldeo sin bebedero. Modificaciones del proceso básico |
| Tema 3. Extrusión. Procesos basados en la extrusión | El proceso. La extrusora de un husillo. Mecanismos de flujo. Análisis del flujo. Diseño del husillo. Extrusoras de doble husillo. La boquilla de extrusión. Extrusión de perfiles. Extrusión con cabezal. Orientación en tubos y mangueras. Orientación y cristalización. Obtención de películas por extrusión y soplado. Extrusión de hojas y película plana. Fibras sintéticas. Obtención de redes. Coextrusión. |
| Tema 4. Moldeo por soplado | Principio del proceso. Inyección-soplado. Extrusión-soplado. Influencia del procesado en la permeabilidad a gases. |
| Tema 5. Termoconformado | Fundamento. Conformado a vacío. Tensiones y orientación del material. Aplicaciones. Materiales. |
| Tema 6. Moldeo de termoestables por compresión y transferencia. | Compuestos de moldeo. Proceso de moldeo por compresión. Moldeo por transferencia. |
| Tema 7. Tecnología del caucho | Tipos de caucho. Producción de caucho. Calandrado. Vulcanización. Cargas. Métodos de procesado. Elastómeros termoplásticos. |
| Tema 8. Moldeo rotacional y sinterizado | Pastas de moldeo de PVC. Polímeros en polvo. Comparación del moldeo rotacional con el moldeo por inyección. |
| Tema 9. PVC y plastisoles | El PVC. Plastificantes. Cargas. Estabilizantes. Gasificantes. Substratos. Formulación. Procesado. Grabado químico. |
| Tema 10. Procesado de materiales cerámicos | Selección de las materias primas. Obtención de polvos. Propiedades de los polvos. Preconsolidación. Moldeo en barbotina. Extrusión. Prensado. Secado. Mecanismo de sinterización. Factores que afectan a la sinterización. Prensado isostático en caliente. Vitrificación. Acabado. Procesado de vidrios: Materias primas. Conformado en láminas, varillas y tubos. Soplado. Fabricación de fibra de vidrio. Vidrios tratados térmicamente: vidrio templado, vitrocerámicos. Vidrios reforzados químicamente. Hormigón: Cemento Portland. Aire incorporado, agregados y aditivos. Proporciones de mezcla en el hormigón. Endurecimiento del cemento Portland. Hormigones con aire incorporado, liviano pesado, para clima frío y para clima cálido. Hormigón armado. Hormigón pretensado y hormigón postensado. |
| Tema 11. Conformación por moldeo | Introducción. Modelos: propiedades, tipos y clasificación. Materiales de moldeo: arenas, aglomerantes y aglutinantes. Preparación de las arenas. Moldeo: manual y mecánico. Acabado del molde. Cajas de moldeo. Fusión del material. Tipos de hornos de fusión: cubilote, inducción y de arco eléctrico. Solidificación, enfriamiento y desmoldeo. Limpieza y acabado de las piezas. |
| Tema 12. Conformación por deformación plástica | Conformación en caliente y en frío. Tipos y clasificación de los procedimientos de deformación plástica. |
| Tema 13. Laminación en caliente | Introducción. Tipos de trenes de laminación. Proceso de laminación. Productos planos. Productos largos. Otros productos. |
| Tema 14. Forja y estampación | Fundamentos de la forja. Forja libre. Máquinas de forja. Forja por estampación. Mejoras metalúrgicas conseguidas con la forja. |
| Tema 15. Extrusión | Principios del proceso. Tipos de prensas de extrusión. Accionamiento de las prensas. Herramientas de extrusión. Características de la extrusión. |
| Tema 15. Laminación en frío | Descripción del proceso. Tratamientos térmicos. Líneas de recubrimiento. Hojalata electrolítica. Chapa galvanizada. Banda prepintada y plastificada. Fabricación de alambres. Trefilado. |
| Tema 16. Fabricación de tubos | Generalidades. Fabricación de tubos con soldadura, sin soldadura, por extrusión y por estirado en frío. |
| Tema 17. Tratamientos de superficie. |
Recubrimientos. Metalización. Plaqueado. Tratamientos térmicos superficiales. Recargues duros. |
| Tema 18. Conformado por sinterización. |
Procedimientos de obtención de los polvos metálicos. Propiedades de los polvos. Compactación. Sinterización. Acabado. Técnicas especiales. Aplicaciones. |
| Tema 19. Conformación por soldadura. |
Conceptos y tipos de soldadura. Clasificación de los procedimientos de soldadura. Preparación de bordes. Transformaciones estructurales en las soldaduras. Defectos. |
| Tema 20. Ensayos no destructivos. |
Líquidos penetrantes. Partículas magnéticas. Radiografía con Rayos X. Gammagrafía. Interpretación de radiografías. Protección radiológica. Ultrasonidos. |
| Planificación | |||
| Metodoloxías / probas | Horas presenciais | Horas non presenciais / traballo autónomo | Horas totais |
| Sesión maxistral | 40 | 60 | 100 |
| Saídas de campo | 4 | 0 | 4 |
| Proba obxectiva | 12 | 30 | 42 |
| Atención personalizada | 4 | 0 | 4 |
| *Os datos que aparecen na táboa de planificación son de carácter orientativo, considerando a heteroxeneidade do alumnado | |||
| Metodoloxías |
| Metodoloxías | Descrición |
| Sesión maxistral | Exposición oral complementada con el uso de medios audiovisuales con la finalidad de transmitir conocimientos y facilitar el aprendizaje |
| Saídas de campo | Visita a alguna empresa del entorno relacionado con algún proceso de conformación visto en la asignatura |
| Proba obxectiva | Prueba escrita utilizada para la evaluación del aprendizaje. Puede combinar distintos tipos de preguntas: preguntas de respuesta múltiple, problemas, etc. |
| Atención personalizada |
|
|
| Avaliación | ||
| Metodoloxías | Descrición | Cualificación |
| Sesión maxistral | Se valorará la asistencia a las mismas, sumándose a la calificación final obtenida en las pruebas objetivas | 10 |
| Proba obxectiva | Se realizarán varias pruebas escritas con preguntas sobre los temas desarrollados en las sesiones magistrales que tendrán carácter eliminatorio si se obtiene una nota igual o superior a 5.0 y compensatorio si es igual o superior a 4.0. | 90 |
| Observacións avaliación | ||
| Fontes de información |
| Bibliografía básica |
Elliot R. (1988). Cast iron technology. Butterwoths
Del Río J. (2005). Conformación plástica de materiales metálicos (en frío y en caliente). CIE Dossat
Rowe G.W. (1972). Conformado de metales. Urmo
Stong A. B. (1989). Fundamentals of composites manufacturing. SME
Richardson, Lockensgard (2000). Industria del plástico. Paraninfo
Ruiz Rubio A. (1971). Inspección radiográfica de las uniones soldadas. Urmo
Molera P. (1977). Introducción a la pulvimetalurgia. Bellaterra
Ramírez F. y otros (1977). Introducción a los métodos de ensayos no destructivos de control de calidad de materiales. INTA
Espinosa M.M. (2000). Introducción a los procesos de fabricación. UNED
Molera P. (1996). La deformación metálica. GPE
Palacios J. M. y otros (1998). La fabricación del acero. UNESID
Little R.L. (1980). La tecnología en el trabajo de los metales. Continental
Hernández Riesco G. (2001). Manual del soldador. Cesol
Richerson D.W. (1992). Modern ceramic engineering. Marcel Dekker
Sánchez, Yáñez, Rodríguez (2003). Moldeo por inyección de termoplásticos. Limusa
Muccio E. (1994). Plastic processing technology. ASM Internatioanl
Chanda M., Roy S.K. (2007). Plastics technology handbook. CRC Press
Strong A. B. (2003). Plastics. Materials and processsing. Pearson Prentice Hall
Belcher S.L. (2007). Practical Guide to injection blow molding. CRC Press
Reed J.S. (1995). Principles of ceramics processing. John Wiley and Sons
Morton, Jones (1999). Procesamiento de plásticos. Limusa
Luis C.J., Ugalde M.J., Puertas I., Álvarez L. (2001). Proceso de conformado por fundición. Moldeo en arena. Universidad Pública de Navarra
Reina M. (2003). Soldadura de los aceros. Aplicaciones. Weldwork S.L.
Morales J. (2005). Tecnología de los materiales cerámicos. Díaz de Santos
Ferrer C., Amigó V. (2003). Tecnología de materiales. Universidad Politécnica de Valencia
Beltrán M., Marcilla A. (2012). Tecnología de polímeros. Procesado y propiedades. Publicaciones Universidad de Alicante
Titov N.D., Stepanov Y.A. (1978). Tecnología del proceso de fundición. Ed. Mir |
|
|
|
| Bibliografía complementaria | |
|
|
| Recomendacións | |
| Materias que se recomenda ter cursado previamente |
| Materias que se recomenda cursar simultaneamente |
| Materias que continúan o temario | |
|
| Observacións | |