| Competencias do título |
| Código | Competencias da titulación |
| A15 | Coñecementos básicos dos sistemas de produción e fabricación. |
| A26 | Coñecemento aplicado de sistemas e procesos de fabricación, metroloxía e control de calidade. |
| A32 | Capacidade de aplicar os coñecementos adquiridos á práctica. |
| B2 | Resolver problemas de forma efectiva. |
| B3 | Aplicar un pensamento crítico, lóxico e creativo. |
| B10 | Actitude orientada á análise. |
| B12 | Capacidade para encontrar e manexar a información. |
| B14 | Manexo de sistemas asistidos por ordenador. |
| B16 | Fixar obxectivos e tomar decisións. |
| B17 | Analizar e descompoñer procesos. |
| C6 | Valorar criticamente o coñecemento, a tecnoloxía e a información dispoñible para resolver os problemas cos que deben enfrontarse. |
| Resultados de aprendizaxe | |||
| Competencias de materia (Resultados de aprendizaxe) | Competencias da titulación | ||
| Conocer los principios de medición que se deben tener en cuenta para realizar una medida. | A15 A26 |
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| Conocer los instrumentos disponibles en la actualidad para caracterizar dimensionalmente un producto industrial. Seleccionar el más adecuado para realizar una medición. | A15 A26 |
B2 B10 |
C6 |
| Ser capaz de relacionar el acabado superficial y las tolerancias con el proceso de mecanizado empleado, pudiendo determinar el proceso más adecuado para obtener unas especificaciones dadas. | A15 A26 |
B2 B12 B16 |
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| Conocer los procesos de fabricación más relevantes. | A15 A26 |
B17 |
C6 |
| Determinar el proceso de fabricación más adecuado para la producción de un artículo determinado. | A15 A26 |
B2 B3 B16 |
C6 |
| Realizar cálculos de fuerzas y tiempos en los procesos fundamentales de mecanizado. | A15 A26 |
B2 B3 |
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| Ser capaz de utilizar programas informáticos para resolver los problemas propuestos en la asignatura. | A15 A26 A32 |
B2 B14 |
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| Contidos |
| Temas | Subtemas |
| 1. ACABADO SUPERFICIAL. | 1.1. Conceptos previos. 1.2. Superficies. 1.3. Formas das superficies. 1.3.1. Desviacions da forma. 1.3.2. Desviacions do perfil. 1.4. Acabado superficial e tolerancias. |
| 2. CONFORMACIÓN POR DESPRENDIMENTO DE MATERIAL. | 2.1. Tecnología de mecanizado. 2.1.1. Introducción. 2.1.2. Fundamentos de arranque de viruta. 2.2. Corte ortogonal. 2.3. Rozamiento y temperatura en el corte. 2.4. Ferramentas para mecanizado. 2.4.1. Materiies para as ferramentas. 2.4.2. Duración das ferramentas. 2.5. Economía do mecanizado. 2.5.1. Tempos de mecanizado e potencia de corte. 2.5.2. Costes de mecanizado. |
| 3. PROCESOS DE MECANIZADO (I): TORNEADO. | 3.1. Mecanizado con filos xeométricamente determinados. 3.2. Proceso de torneado. 3.2.1. O torno paralelo: compoñentes. 3.2.2. Clases de tornos. 3.2.3. Traballos no torno. 3.2.4. Tipos de ferramentas. 3.2.5. Cálculo de tempos de mecanizado no torno. |
| 4. PROCESOS DE MECANIZADO (II): FRESADO. | 4.1. Proceso de fresado. 4.2. Ferramientas para fresar. 4.2.1. Fresas enteirizas. 4.2.2. Fresas de dous filos soldados ou intercambiables. 4.2.3. Fresas especiais. 4.2.4. Sistemas de suxeción de ferramentas. 4.3. Parámetros tecnolóxicos no fresado. 4.3.1. Forza e potencia de corte. 4.3.2. Tempos de mecanizado. |
| 5. PROCESOS DE MECANIZADO (III): TALADRADO E PROCESOS COMPLEMENTARIOS. | 5.1. Taladrado 5.2. Procesos complementarios. 5.2.1. Avellanado. 5.2.2. Escariado. 5.3. Roscado con macho. |
| 6. PROCESOS DE MECANIZADO (IV): RECTIFICADO Y PROCESOS ESPECIALES DE ACABADO. | 6.1. Rectificado. 6.1.1. Tipos de rectificado. 6.1.2. Moas abrasivas. 6.1.3. Tipos de rectificadoras. 6.1.4. Factores de corte no rectificado. 6.1.5. Tempos de rectificado. 6.2. Procesos especiais de acabado. 6.2.1. Bruñido. 6.2.2. Superacabado. 6.2.3. Lapeado. 6.2.4. Pulido. |
| Planificación | |||
| Metodoloxías / probas | Horas presenciais | Horas non presenciais / traballo autónomo | Horas totais |
| Sesión maxistral | 14 | 14 | 28 |
| Solución de problemas | 4 | 12 | 16 |
| Prácticas de laboratorio | 10 | 20 | 30 |
| Traballos tutelados | 16 | 32 | 48 |
| Proba obxectiva | 4 | 20 | 24 |
| Atención personalizada | 4 | 0 | 4 |
| *Os datos que aparecen na táboa de planificación son de carácter orientativo, considerando a heteroxeneidade do alumnado | |||
| Metodoloxías |
| Metodoloxías | Descrición |
| Sesión maxistral | Exposición tradicional na aula mediante o uso de recursos audiovisuais: presentacions, vídeos, etc. Os alumnos terán á sua disposición o material emprgado no desenrolo das clases na páxina web da asignatura. |
| Solución de problemas | Os temas relativos ó mecanizado conlevan a resolución de problemas de cálculo de tempos e estimación das forzas e potencias consumidas no proceso. |
| Prácticas de laboratorio | Consistirán tanto na resolución de problemas no ordenador, que se realizarán na aula de informática, como en prácticas no taller de toma de datos e medicions necesarias. |
| Traballos tutelados | Consistirán na realización por parte do alumno de un ou varios traballos de carácter teórico, práctico, bibliográfico, numérico ou de otra índole, relacionados cos procesos de fabricación. |
| Proba obxectiva | Realizarase un exame para a avaliación do alumno. |
| Atención personalizada |
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| Avaliación | ||
| Metodoloxías | Descrición | Cualificación |
| Proba obxectiva | A proba obxectiva consiste na superación dun exame final que engloga todos os contidos vistos ó longo do curso. |
50 |
| Traballos tutelados | Consistirán nun traballo de deseño e planificación da fabricación dunha peza ou sistema mecánico. |
50 |
| Observacións avaliación | ||
| Fontes de información |
| Bibliografía básica |
(). Engineering fundamentals: processes. http://www.efunda.com/processes/processes_home/process.cfm
Boothroyd & Knight (). Fundamentals of Machining and Machine Tools. Marcel Dekker
James Bralla (). Handbook of product Design for manufacturing. McGraw-Hill Book Co.
Standford University (). How everyday things are made. http://manufacturing.stanford.edu/
(). How products are made. http://www.madehow.com/
Serope Kalpakjian y Steven R. Schmid. (2002). Manufactura. Ingeniería y Tecnología. Prentice Hall.
(). Steel university. http://www.steeluniversity.org/
Jesús M. Pérez (). Tecnología Mecánica I. ETSI Madrid |
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| Bibliografía complementaria | |
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“Manufacturing Processes for E ngineering Materials”. Serope Kalpakjian y Steven R. Schmid. Addison-Wesley Pub. “Introducción a los Procesos de Fabricación”. Mª del Mar Espinosa Escudero. Ed. UNED “Tecnología de Montaje Superficial Aplicada”. Robert J. Rowland. Ed. Paraninfo. “Conformación Plástica de Materiales Metálicos (en Frío y en Caliente)”. Jesús del Río. Dossat. 2005. “Introduction to Microelectronic Fabrication”. Richard C. Jaeger. Addison-Wesley. “Integrated Circuit Design, Fabrication and Test”. Peter Shepherd. Macmillan Press. “Handbook of product Design for manufacturing”. James Bralla. McGraw-Hill Book Co. “Process Selection. From Design to Manufacture”. K.G. Swift and J.D. Booker. Butterworth Heinemann. 2003. “Metals Handbook”. Vol. 14, ASM International Handbook Commite. “Tecnología Mecánica y Metrotécnia”. José Mª Lasheras. Ed. Donostiarra. “Tecnología Mecánica y Metrotecnia”. Pedro Coca y Juan Roque Martínez. Ediciones Pirámide. “Problemas Resueltos de Tecnología de Fabricación”. J.A. Canteli, J.L. Cantero, J.G.Filippone, Mª.H. Miguélez. Thomson. “Curso de Metrología Dimensional”. Javier Carro. Ed. ETSI. “Alrededor de las Máquinas Herramientas”. Heinrich Gerling. Ed. Reverté. “CIM. Principles of Computer-Integrated Manufacturing”. Jean-Baptiste Waldner. J. Willey & Sons. |
| Recomendacións | |||||
| Materias que se recomenda ter cursado previamente |
| Materias que se recomenda cursar simultaneamente |
| Materias que continúan o temario | |||||
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| Observacións | |