| Competencias do título |
| Código | Competencias da titulación |
| A49 | Coñecemento dos principais procedementos de soldadura de aplicación industrial. |
| A50 | Coñecemento das implicacións metalúrxicas e mecánicas nun proceso de soldadura |
| A51 | Coñecemento da soldabilidade dos diferentes materiais e dos controis de calidade das unións soldadas. |
| B4 | Traballar de forma autónoma con iniciativa. |
| B5 | Traballar de forma colaboradora. |
| B6 | Comportase con ética e responsabilidade social como cidadán e como profesional. |
| B7 | Comunicarse de xeito efectivo nun ámbito de traballo. |
| B9 | Capacidade de integrarse en grupo de traballo. |
| B11 | Actitude creativa. |
| B12 | Capacidade para encontrar e manexar a información. |
| B13 | Capacidade de comunicación oral e escrita. |
| B14 | Manexo de sistemas asistidos por ordenador. |
| B16 | Fixar obxectivos e tomar decisións. |
| B17 | Analizar e descompoñer procesos. |
| B18 | Capacidade de abstracción, comprensión e simplificación de problemas complexos. |
| B19 | Motivar ao grupo de traballo. |
| B20 | Capacidade de negociación. |
| B21 | Abertos ao cambio. |
| B22 | Vontade de mellora continua. |
| B23 | Positivos fronte a problemas. |
| C1 | Expresarse correctamente, tanto de forma oral coma escrita, nas linguas oficiais da comunidade autónoma. |
| C2 | Dominar a expresión e a comprensión de forma oral e escrita dun idioma estranxeiro. |
| C3 | Utilizar as ferramentas básicas das tecnoloxías da información e as comunicacións (TIC) necesarias para o exercicio da súa profesión e para a aprendizaxe ao longo da súa vida. |
| C4 | Desenvolverse para o exercicio dunha cidadanía aberta, culta, crítica, comprometida, democrática e solidaria, capaz de analizar a realidade, diagnosticar problemas, formular e implantar solucións baseadas no coñecemento e orientadas ao ben común. |
| C5 | Entender a importancia da cultura emprendedora e coñecer os medios ao alcance das persoas emprendedoras. |
| C6 | Valorar criticamente o coñecemento, a tecnoloxía e a información dispoñible para resolver os problemas cos que deben enfrontarse. |
| C7 | Asumir como profesional e cidadán a importancia da aprendizaxe ao longo da vida. |
| C8 | Valorar a importancia que ten a investigación, a innovación e o desenvolvemento tecnolóxico no avance socioeconómico e cultural da sociedade. |
| Resultados de aprendizaxe | |||
| Competencias de materia (Resultados de aprendizaxe) | Competencias da titulación | ||
| Adquirir los conocimientos de los principales procedimientos de soldadura con aplicación industrial. | A49 |
B5 B6 B7 B9 B11 B12 B13 B14 B16 B20 B21 B22 |
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 |
| Adquirir los conocimientos de las implicacionres metalúrgicas y mecánicas en un proceso de soldadura. | A50 |
B4 B5 B6 B7 B9 B11 B12 B13 B14 B17 B18 B19 B21 B23 |
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 |
| Adquirir los conocimientos de la soldabilidad de los diferentes materiales y de los controles de calidad de las uniones soldadas. | A51 |
B4 B5 B6 B7 B9 B11 B12 B13 B14 B16 B17 B18 B19 B20 B21 B22 B23 |
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 |
| Contidos |
| Temas | Subtemas |
| Tema 1 | Introducción general. Tecnologías de unión en materiales. Definición de soldadura. Soldaduras homogéneas y heterogéneas. Soldadura manual, semiautomática y automática. Clasificación de los procedimientos de soldadura. |
| Tema 2 | Soldadura eléctrica por arco. Fundamentos. Influencia del tipo de corriente : Polaridad. Características del arco eléctrico. Soldadura eléctrica por arco con electrodos revestidos. Equipo de soldeo. Electrodos. Tipos de revestimientos. Normalización de electrodos. Técnica operativa. |
| Tema 3 | Soldadura por arco con gas protector y electrodo no consumible. Gases de protección. Gases activos e inertes. Efectos en la soldadura. Soldadura TIG: Fundamentos. Tipos de corriente. Equipo de soldeo. Electrodos. Materiales de aportación. Técnica operativa. |
| Tema 4 | Soldadura por arco con gas protector y electrodo consumible. Soldadura MIG-MAG. Principios generales del proceso. Equipos de soldeo. Materiales de aportación. Modos de transferencia del material de aportación. Hilo tubular. Técnicas operativas. |
| Tema 5 | Soldadura oxiacetilénica. Gases combustibles. Características de las llamas de soldeo. Zonas características de la llama. Equipos : bombonas, manorreductores y sopletes. Técnicas operativas. |
| Tema 6 | Soldadura por arco sumergido. Principios del proceso. Equipamiento. Materiales de aportación. Fundentes. Parámetros del soldeo. Técnicas operativas. |
| Tema 7 | Soldadura por resistencia eléctrica. Principios generales del proceso. Equipo. Electrodos. Ciclos de soldeo. Soldadura por puntos y por protuberancias. Soldadura por roldanas. Soldadura a tope y por chispas. Aplicaciones. Técnicas operativas. |
| Tema 8 | Soldadura por partículas de alta energía. Soldadura por láser. Principios del proceso. Características de la soldadura. Ventajas y limitaciones del proceso. Soldadura por haz de electrones. Principios del proceso. Equipamiento. Procedimiento de soldadura. Aplicaciones. Ventajas y limitaciones. |
| Tema 9 | Otros procedimientos de soldadura. Soldadura por electroescoria. Soldadura por aluminotermia. Soldadura por fricción. Soldadura por explosión. Soldadura por ultrasonidos. Soldadura por difusión. Proyección térmica. |
| Tema 10 | Soldadura fuerte. Fundamentos del proceso. Materiales de aportación y fundentes. Aplicaciones. Soldadura blanda. Fundamentos del proceso. Materiales de aportación y fundentes. Equipamiento. Aplicaciones. |
| Tema 11 | Procesos de corte y resanado. Oxicorte. Fundamentos. Equipos y procedimientos. Corte por plasma. Equipos y procedimientos. Corte por arco-aire. Corte por láser. Fundamentos y equipamiento. Corte por agua. Ventajas e inconvenientes de los diferentes procesos de corte. Preparación de piezas para la soldadura. Preparación de bordes. Tipos de bordes para soldadura. |
| Tema 12 | Soldabilidad. Zonas de la unión soldada. Zona afectada térmicamente (ZAT). Transformaciones en la zona afectada térmicamente. Soldadura en varias pasadas. Tensiones y deformaciones. Precalentamiento. Tratamientos post-soldadura. |
| Tema 13 | Soldabilidad de los aceros. Aceros al carbono y de baja aleación. Soldabilidad según el procedimiento. Precalentamiento. Temperatura entre pasadas. Tratamientos térmicos post-soldadura. Soldabilidad de aceros templados y revenidos. Soldabilidad de las fundiciones. |
| Tema 14 | Soldabilidad de los aceros inoxidables. Influencia de la composición sobre la estructura. Diagrama de Schaeffler. Soldabilidad de los aceros inoxidables austeníticos. Soldabilidad de los aceros inoxidables ferríticos. Soldabilidad de los aceros inoxidables martensíticos. Soldabilidad de los aceros inoxidables austeno-ferríticos. |
| Tema 15 | Soldabilidad de las aleaciones de aluminio. Factores que influyen. Precalentamiento. Selección de los procedimientos de soldadura. Soldabilidad del cobre y de sus aleaciones. Factores que influyen. Selección de los procedimientos de soldadura. |
| Tema 16 | Soldabilidad del níquel y sus aleaciones. Factores que influyen. Selección del procedimiento de soldadura. Soldabilidad del titanio y sus aleaciones. Procedimientos de soldadura. Preparación, precalentamiento y tratamientos térmicos. Soldabilidad de otros materiales metálicos : cobalto y sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones. |
| Tema 17 | Defectos de las soldaduras. Agrietamiento en frío y en caliente. Desgarro laminar. Inclusiones. Faltas de fusión y de penetración. Imperfecciones de forma y de ejecución. Consecuencia de los defectos. Ensayos de soldaduras. Ensayos destructivos. Técnicas metalográficas. Macrografías y micrografías. |
| Tema 18 | Inspección de soldaduras. Ensayos no destructivos. Ensayos con líquidos penetrantes, partículas magnéticas, corrientes inducidas, ultrasonidos. Ensayos con rayos X y rayos γ. Interpretación de radiografías. Calificación de soldaduras. |
| Tema 19 | Homologación de soldadores y de procedimientos de soldadura. Normativa. Variables que intervienen en la homologación. Tipos de unión. Materiales. Posiciones de soldadura. Pruebas y ensayos. Certificación. |
| Tema 20 | Seguridad e higiene en la soldadura. Análisis de riesgos. Riesgos en la manipulación de los gases. Riesgos en la utilización de los equipos. Riesgos derivados de los contaminantes originados en la soldadura. Medidas de prevención. Protecciones personales y colectivas. Medidas preventivas en el uso de gases y equipos. Protección contra humos y gases. Prevención en las operaciones de preparación y acabado de la soldadura. |
| Planificación | |||
| Metodoloxías / probas | Horas presenciais | Horas non presenciais / traballo autónomo | Horas totais |
| Prácticas de laboratorio | 15 | 15 | 30 |
| Proba obxectiva | 5 | 10 | 15 |
| Sesión maxistral | 33 | 33 | 66 |
| Atención personalizada | 1.5 | 0 | 1.5 |
| *Os datos que aparecen na táboa de planificación son de carácter orientativo, considerando a heteroxeneidade do alumnado | |||
| Metodoloxías |
| Metodoloxías | Descrición |
| Prácticas de laboratorio | Las sesiones prácticas de laboratorio son de obligada asistencia e imprescindibles para poder aprobar la asignatura. El alumnado que haya superado las prácticas en cursos anteriores no deberá volver a repetirlas. |
| Proba obxectiva | Se podrá hacer un examen parcial que tendrá carácter liberatorio para las convocatorias del presente curso académico siempe y cuando la nota sea igual o superior a cinco. El examen, ya sea parcial o final, constará de preguntas cortas, cuestiones o temas. |
| Sesión maxistral | La asistencia a las clasess se valorará positivamente en la nota final. |
| Atención personalizada |
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| Avaliación | ||
| Metodoloxías | Descrición | Cualificación |
| Proba obxectiva | Examen parcial de carácter eliminatorio siempre y cuando la nota sea igual o superior a cinco. Examen final. Para sumar la puntuación debida a la asistencia a prácticas y a las clases magistrales es necesario sacar en el examen final una nota igual o superior a cuatro. |
80 |
| Sesión maxistral | La asistencia será valorada positivamente de acuerdo con lo indicado en el apartado anterior. | 10 |
| Prácticas de laboratorio | Asistencia a la totalidad de las prácticas | 10 |
| Observacións avaliación | ||
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La asistencia a la totalidad de las prácticas es requisito imprescindible para poder aprobar la asignatura. |
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| Fontes de información |
| Bibliografía básica |
GRANJON H. (1993). Bases metalúrgicas de la soldadura. Instituto de Soldadura
EASTERLING K.E. (1992). Introduction of the physical metallurgy of welding. Oxford Butterworth
HERNÁNDEZ RIESCO G. (2001). Manual del soldador. Cesol
REINA M. (2003). Soldadura de los aceros.Aplicaciones. Weldwork S.L.
CARRILLO F.; LÓPEZ E. (1996). Soldadura, corte e inspección de obra soldada. Universidad de Cádiz
GIACHINO J.W.; WEEKS W. (1997). Técnica y práctica de la soldadura. Editorial Reverté
HOULDCROFT P.T. (2000). Tecnología de los procesos de soldadura. Grupo Editorial CEAC |
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| Bibliografía complementaria |
RUIZ RUBIO A. (1971). Inspección radiográfica de uniones soldadas. Editorial Urmo
RAMÍREZ F. (1977). Introducción a los métodos de ensayos no destructivos de control de calidad de materiales. INTA
SEFERIAN D. (1977). Las soldaduras. Editorial Urmo
ZABARA O. (1989). Soldadura y técnicas afines (3 tomos). Editorial Bellisco |
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| Recomendacións | ||
| Materias que se recomenda ter cursado previamente |
| Materias que se recomenda cursar simultaneamente | |
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| Materias que continúan o temario | ||
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| Observacións | |