Guía DocenteCurso
Escola Universitaria de Deseño Industrial
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Enxeñeiro Técnico en Deseño Industrial
 Asignaturas
  Procesos Industriais
   Contidos
Temas Subtemas
1. METROLOGÍA EN INGENIERÍA. 1.1. Medición. Verificación.
1.2. Unidades y patrones de medida.
1.3. Metrotecnia.
1.4. Principios de medición.
1.4.1. Sistematización de las causas de errores.
1.4.2. Criterios de rechazo de una medida.
1.5. Instrumentos de medida.
1.5.1. Calibradores.
1.5.2. Dispositivos graduados de medición.
1.5.3. Medición comparativa de longitud.
1.5.4. Dispositivos ópticos.
1.5.5. Máquinas de medición.
2. NORMALIZACIÓN. AJUSTES. TOLERANCIA. 2.1. Definiciones.
2.2. Tolerancia. Línea de referencia. Campo de tolerancia.
2.3. Sistemas de ajuste ISO.
2.3.1. Tolerancia y calidad.
2.3.2. Posición de la tolerancia.
2.4. Ajustes recomendados.
2.5. Elección de los ajustes.
2.6. Transferencia de cotas.
3. ACABADO SUPERFICIAL. 3.1. Conceptos previos.
3.2. Superficies.
3.3. Formas de las superficies.
3.3.1. Desviaciones de la forma.
3.3.2. Desviaciones del perfil.
3.4. Referencias para el control microgeométrico.
3.5. Magnitudes que caracterizan la forma microgeométrica.
3.6. Calidad de una superficie. Notaciones.
3.7. Control de la rugosidad superficial.
3.7.1. Verificaciones elementales.
3.7.2. Procedimientos mecánicos.
3.7.3. Procedimientos ópticos.
3.7.4. Procedimientos eléctricos.
3.8. Otras medidas para la rugosidad.
3.9. Acabado superficial y tolerancias.
4. INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES. 4.1. Sistemas productivos y procesos industriales.
4.2. Clasificación de los procesos de fabricación.
5. GESTIÓN DE LA FABRICACIÓN. 5.1.1. Aspectos que influyen en los costos de fabricación
5.1.2. Presupuestos.
5.1.3. Precio de costo.
6. CONFORMACIÓN POR MOLDEO (I): FUNDICIÓN. 6.1. Fundición
6.1.1. Fundamentos.
6.1.2. Sistemas de moldeo.
6.1.3. Práctica de la fundición.
7.CONFORMACIÓN POR MOLDEO (II): MATERIALES PLÁSTICOS. 7.1. Materiales plásticos.
7.1.1. Polímeros. Generalidades.
7.1.2. Fabricación de piezas de plástico.
7.2. Inyección de plástico.
7.2.1. Máquinas para la inyección de plásticos.
7.2.2. Proceso de inyección.
8. CONFORMACIÓN POR DEFORMACIÓN (I): LAMINACIÓN. 8.1. Deformación elastoplástica.
8.1.1. Introducción.
8.1.2. Conceptos generales: estructura cristalina. Límite elástico y energía de deformación.
8.1.3. Comportamiento de los materiales.
8.2. Laminación.
8.2.1. Obtención de los lingotes.
8.2.2. Proceso de laminación.
8.2.3. Fabricación de chapas.
9. CONFORMACIÓN POR DEFORMACIÓN (II): PLEGADO, EMBUTICIÓN, CORTE Y PUNZONADO DE CHAPAS. 9.1. Conformación de chapas.
9.1.1. Introducción: sistemas de conformado.
9.1.2. Plegado.
9.1.3. Embutición profunda.
9.1.4. Corte y punzonado de chapas.
10. CONFORMACIÓN POR DEFORMACIÓN (III): FORJA Y EXTRUSIÓN. 10.1. Forja.
10.1.1. Fundamentos.
10.1.2. Objetivos.
10.1.3. Tipos de forja.
10.1.4. Tecnología de la forja.
10.1.5. Defectos de la forja.
10.1.6. Prensas para la forja.
10.2. Extrusión.
10.2.1. Clasificación.
10.2.2. Procedimientos.
10.2.3. Tecnología de la extrusión.
10.2.4. Prensas de extrusión.
11. CONFORMAICÓN POR DESPRENDIMIENTO DE MATERIAL. 11.1. Tecnología de mecanizado.
11.1.1. Introducción.
11.1.2. Fundamentos de arranque de viruta.
11.2. Corte ortogonal.
11.3. Rozamiento y temperatura en el corte.
11.4. Herramientas para mecanizado.
11.4.1. Materiales para las herramientas.
11.4.2. Duración de las herramientas.
11.5. Economía del mecanizado.
11.5.1. Tiempos de mecanizado y potencia de corte.
11.5.2. Costes de mecanizado.
12. PROCESOS DE MECANIZADO (I): TORNEADO. 12.1. Mecanizado con filos geométricamente determinadas.
12.2. Proceso de torneado.
12.2.1. El torno paralelo: componentes.
12.2.2. Clases de tornos.
12.2.3. Trabajos en el torno.
12.2.4. Tipos de herramientas.
12.2.5. Cálculo de tiempos de mecanizado en torno.
13. PROCESOS DE MECANIZADO (II): FRESADO. 13.1. Proceso de fresado.
13.2. Herramientas para fresar.
13.2.1. Fresas enterizas.
13.2.2. Fresas de dos filos soldados o intercambiables.
13.2.3. Fresas especiales.
13.2.4. Sistemas de sujeción de herramientas.
13.3. Parámetros tecnológicos en el fresado.
13.3.1. Fuerza y potencia de corte.
13.3.2. Tiempos de mecanizado.
14. PROCESOS DE MECANIZADO (III): TALADRADO Y PROCESOS COMPLEMENTARIOS. 14.1. Taladrado
14.2. Procesos complementarios.
14.2.1. Avellanado.
14.2.2. Escariado.
14.3. Roscado con macho.
15. PROCESOS DE MECANIZADO (IV): RECTIFICADO Y PROCESOS ESPECIALES DE ACABADO. 15.1. Rectificado.
15.1.1. Tipos de rectificado.
15.1.2. Muelas abrasivas.
15.1.3. Tipos de rectificadoras.
15.1.4. Factores de corte en el rectificado.
15.1.5. Tiempos de rectificado.
15.2. Procesos especiales de acabado.
15.2.1. Bruñido.
15.2.2. Superacabado.
15.2.3. Lapeado.
15.2.4. Pulido.
16. AUTOMATIZACIÓN DE LA FABRICACIÓN. 16.1. Automatización.
16.1.1. Introducción.
16.1.2. Automatización.
16.1.3. Máquinas transfer.
16.1.4. Centros de mecanizado.
16.1.5. Células flexibles de fabricación.
16.1.6. Fabricación integrada.
16.2. Introducción al control numérico de máquinas-herramienta.
16.2.1. Introducción.
16.2.2. Definición de control numérico.
16.2.3. Clasificación de los controles numéricos.
16.2.4. Ventajas y desventajas del control numérico.
16.2.5. Características de las máquinas-herramienta.
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