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Guía DocenteCurso Escola Técnica Superior de Náutica e Máquinas |
| Diplomado en Máquinas Navais |
 Asignaturas |
| Tecnoloxía Mecánica |
| Contidos |
| Datos Identificativos | 2020/21 | |||||||||||||
| Asignatura | Tecnoloxía Mecánica | Código | 631111104 | |||||||||||
| Titulación |
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| Descriptores | Ciclo | Período | Curso | Tipo | Créditos | |||||||||
| 1º e 2º Ciclo | Anual |
Primeiro | Obrigatoria | 7.5 | ||||||||||
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| Temas | Subtemas |
| MÓDULO I - GENERALIDADES | TEMAS 1 A 4 |
| TEMA 1 INTRODUCCIÓN A LA TECNOLOGÍA MECÁNICA |
• Concepto de Tecnología Mecánica. • Clasificación de los procesos de conformación. • Relación de la Tecnología Mecánica con otras disciplinas. • Estado actual y tendencias futuras. |
| TEMA 2 ORGANIZACIÓN DEL TALLER MECÁNICO |
• Generalidades del edificio. Pintura y calefacción. • Iluminación y distribución eléctrica, de agua y de aire comprimido. • Sección técnica, sección de producción y almacenes. • Seguridad y prevención de riesgos en los trabajos mecánicos. |
| TEMA 3 INTRODUCCIÓN A LOS MATERIALES |
• Productos metalúrgicos y clasificación de las aleaciones férreas. • Aceros: composición química, clasificación y formas comerciales. • Fundiciones: clasificación • Materiales sinterizados: clasificación • Materiales no férreos: clasificación, propiedades y aplicaciones. • Materiales no metálicos: clasificación, propiedades y aplicaciones. |
| TEMA 4 INTRODUCCIÓN A LAS HERRAMIENTAS Y UTILLAJE DEL TALLER MECÁNICO |
• El banco y los tornillos de banco. • Herramientas de verificación. Nomenclatura y empleo. • Herramientas de trazado. Nomenclatura y empleo. • Herramientas de uso manual. Nomenclatura y aplicación. • Máquinas herramienta. Nomenclatura y aplicación. |
| MÓDULO II - PROCESOS DE CONFORMACIÓN | TEMAS 5 A 13 |
| TEMA 5 TRAZADO |
• Tipos de trazado. Mármol de trazar • Herramientas de trazar y práctica del trazado plano y al aire |
| TEMA 6 CONFORMACIÓN POR MOLDEO |
• FUSIÓN EN MOLDES: en arena, con machos y centrífugo. • MOLDEO ELECTROLÍTICO: Electroconformado • SINTERIZADO. Pulvimetalurgia. Sinterización. • HIDROFORMADO. Moldeo por presión interna de líquidos. • EXPLOSIÓN: Moldeo por presión interna de gases. • INYECCIÓN. Moldeo por presión externa. • MOLDEO DE MATERIALES PLÁSTICOS. Fibras, láminas, polvos, etc |
| TEMA 7 CONFORMACIÓN POR DESPLAZAMIENTO DE MATERIAL |
• FORJADO • RECALCADO • ESTAMPADO • LAMINADO • TREFILADO • EXTRUSIONADO |
| TEMA 8 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL. GENERALIDADES |
• Procesos de conformación por arranque de viruta • Herramienta elemental monofilo: geometría y ángulos característicos • Mecánica del corte. Formación de viruta y esfuerzos sobre la herramienta. • Termodinámica del corte. Materiales y fluidos utilizados. • Duración de la herramienta: velocidad, desgaste y economía de corte. • Herramientas multifilo: concepto, tipos y utilización. |
| TEMA 9 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL CON HERRAMIENTAS MONOFILO |
• TORNEADO: componentes y tipos de tornos, herramientas y operaciones • CEPILLADO: componentes y tipos de cepilladuras, utillaje y herramientas • MORTAJADO: componentes de mortajadora y operaciones. • CINCELADO: herramientas y operaciones de corte y acanalado. • RASQUETEADO: herramientas y operaciones de acabado a mano. |
| TEMA 10 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL CON HERRAMIENTAS MULTIFILO |
• LIMADO: tipos de limas y operaciones de limado. • ASERRADO: tipos de sierras y operaciones de aserrado. • FRESADO: componentes y tipos de fresadoras, herramientas y operaciones • TALADRADO: geometría de herramientas, operaciones, tiempos y potencia de arrastre • PUNTEADO: componentes y tipos de punteadotes, herramientas y utillaje. • MANDRINADO: tipos de mandriles, operaciones de mandrinado manual y a máquina • ESCARIADO: tipos de escariadores, operaciones de escariado manual y a máquina. • BROCHADO: tipos de brochas, operaciones de brochado interior, exterior y helicoidal. • ROSCADO: Machos y terrajas, práctica del roscado a mano. |
| TEMA 11 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL CON ABRASIVOS. PROCESOS DE ACABADO. |
• RECTIFICADO • LAPEADO • LIJADO • ESMERILADO • BRUÑIDO • PULIDO • AFILADO • AMOLADO |
| TEMA 12 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL SIN CONTACTO FÍSICO DE LA HERRAMIENTA |
• ATAQUE ELECTROLÍTICO: perforación, torneado y rectificado electrolítico. • OXICORTE: Conformación por llama oxiacetilénica • CORTE POR AGUA • ULTRASONIDOS: Conformación por ultrasonidos • ARCO-AIRE: Corte y resanado por arco-aire:. • CORTE POR PLASMA: Conformación por haz de electrones • FRESADO QUÍMICO: Conformación por ataque químico • LÁSER: Conformación por láser: taladrado, corte y soldadura ultrafina. |
| TEMA 13 AUTOMATIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO |
• Introducción al control numérico y a la automatización de la producción. • Aplicaciones, ventajas e inconvenientes del control numérico. • Características de las máquinas-herramienta gobernadas por control numérico. • Puntos de referencia, nomenclatura de ejes y movimiento. • Nociones de mando de una máquina industrial de control numérico. |
| MODULO III - PROCESOS DE CONTROL DE CARACTERÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS | TEMAS 14 A 22 |
| TEMA 14 INTRODUCCIÓN A LA METROLOGÍA |
• Concepto de Metrología y de Metrotecnia. • Sistemas de unidades: reseña histórica, patrones, múltiplos, submúltiplos y equivalencias entre sistemas. • Errores de medida. Tipos. Tratamiento matemático de los errores de medida. • Métodos de medida: medición directa e indirecta |
| TEMA 15 MEDICIÓN Y CALIBRACIÓN DE DIMENSIONES |
• Instrumentos y métodos para medida directa de longitudes • Instrumentos y métodos para medida de longitudes por comparación • Instrumentos y métodos para medida directa de ángulos. Patrones de ángulos. • Instrumentos y métodos geométricos para medida de ángulos, radios y conos |
| TEMA 17 MEDICIÓN Y CALIBRACIÓN DE SUPERFICIES |
• Concepto e importancia del acabado superficial. • Parámetros de medida de la calidad superficial. Simbología. • Instrumentos y métodos para medida de la rugosidad |
| TEMA 18 MEDICIÓN Y COMPROBACIÓN DE FORMAS |
• Verificación de formas en general • Verificación de formas particulares. • Verificación de alineamiento de ejes de máquinas |
| TEMA 19 NORMALIZACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD |
• Concepto de Normalización y necesidad de su empleo. • Elaboración de normas y organismos mundiales que las crean. • Intercambiabilidad. Sistema ISO de tolerancia dimensional • Importancia de la calidad en el proyecto y la productividad: métodos de control de calidad |
| TEMA 20 TÉCNICAS DE ENSAYO DESTRUCTIVAS |
• Definición y finalidad de los Ensayos Destructivos. • Propiedades mecánicas de los materiales • Ensayo de tracción • Ensayo de dureza: métodos de Brinell y Rockwell • Ensayo al choque |
| TEMA 21 TÉCNICAS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVAS |
• Definición y finalidad de los Ensayos No Destructivos. • INSPECCIÓN OCULAR. Técnicas de asistencia a la visión humana. • LIQUIDOS PENETRANTES. Tipos de líquidos y metodología. • RADIACIÓN ELECTROMAGNÉTICA. Radioscopia y Tomografía. • CORRIENTES INDUCIDAS. Metodología y aplicaciones. • PARTÍCULAS MAGNÉTICAS. Metodología y efectos magnéticos en las piezas. • ULTRASONIDOS. Metodología en función del material y el medio. • TERMOGRAFÍA INFRARROJA. Instrumentación y aplicaciones. • RADIACIÓN ULTRAVIOLETA de gases trazadores. Tipos de gases trazadores y metodología |
| TEMA 22 EQUILIBRADO DE MASAS |
• Equilibrados estáticos • Equilibrados dinámicos |
| MODULO IV - TÉCNICAS DE UNIÓN | TEMAS 23 A 26 |
| TEMA 23 UNIÓN POR ELEMENTOS ROSCADOS |
• Definición y generación de un hilo de rosca. • Clasificación de roscas y aplicaciones. Sentido de la rosca. Rosca de varias entradas. • Elementos y dimensiones fundamentales de una rosca. • Tipos de elementos roscados para unión. Clasificación de tornillos y tuercas. • Sistemas de roscas: roscas de sujeción, de accionamiento y roscas especiales. • Acotación de roscas. Cálculo, medición y verificación de roscas. • Arandelas y métodos de retención de tuercas. • Estudio del par de apriete para provocar una determinada carga de tracción en un tornillo. |
| TEMA 24 UNIÓN POR SOLDADURA |
• Metalurgia de la soldadura. Soldabilidad. Efectos del calor aportado. • Diseño y tipos de uniones soldadas. Verificación. Simbología. • Soldadura blanda. • Soldadura oxiacetilénica • Soldadura por arco eléctrico sumergido. • Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido. • Soldadura por arco eléctrico en atmósfera inerte. • Soldadura por resistencia eléctrica: puntos, protuberancias, costura y a tope • Soldadura por acción mecánica: forja, presión, percusión, fricción y ultrasonidos • Soldadura por acción química: explosión y aluminotérmica • Soldadura por inducción electromagnética: impulsos y alta frecuencia. • Soldadura de alta densidad térmica: láser, plasma, y haz de electrones. • Procesos especiales de soldeo. |
| TEMA 25 UNIÓN POR ENSAMBLE |
• Ajuste de piezas fabricadas con tolerancia • Juego, apriete y ajustes inciertos. Juego y apriete medio. • Tolerancia del ajuste • Ajustes normalizados. • Conos normalizados para máquinas herramienta. |
| TEMA 26 OTROS TIPOS DE UNIÓN |
• Unión por chavetas y lengüetas • Unión por prisioneros • Unión por remaches • Unión por pasadores • Unión por abrazaderas • Unión por adhesivos |
| MODULO V - ELEMENTOS DE MÁQUINAS | TEMAS 27 A 29 |
| TEMA 27 INTRODUCCIÓN A LOS COJINETES DE RODADURA |
• Definición y usos de los rodamientos. • Componentes, materiales y características. Fabricación. • Tipos de rodamientos y de esfuerzos que transmiten. Designación y aplicaciones. • Elección de rodamientos, montaje, desmontaje, lubricación y diagnóstico. |
| TEMA 28 INTRODUCCIÓN A LAS RUEDAS DENTADAS |
• Mecánica del cilindro de fricción y del engranaje. • Propiedades de la evolvente. Esfuerzos en el diente. • Metodología para la obtención de una relación de transmisión dada. • Ruedas de dentado recto. Sistema modular métrico y sistema anglosajón. • Ruedas de dentado helicoidal. • Cálculo de trenes de engranajes para una relación de transmisión dada. |
| TEMA 29 SISTEMAS DE TRANSMISIÓN |
• Transmisión por engranajes rectos y helicoidales • Transmisión por correas, trapeciales, poly-V y dentadas • Transmisión por ejes. Juntas cardán y homocinéticas. • Transmisión por cadena. |
| MODULO VI - PRACTICAS DE SOLDADURA | PRÁCTICAS 1 A 3 |
| PRÁCTICA 1 SOLDADURA MANUAL DE ACERO AL CARBONO CON ARCO ELECTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO |
• Posición horizontal plano: cordones simples y de recargue. • Posición horizontal ángulo exterior e interior: cordones simples y de recargue. • Posición horizontal ángulo de rincón: cordones simples y de recargue. • Posición vertical ascendente: cordones simples y de recargue. • Posición vertical en cornisa: cordones simples y de recargue. |
| PRÁCTICA 2 SOLDADURA MANUAL DE ACERO AL CARBONO CON ARCO ELECTRICO, ELECTRODO CONSUMIBLE Y PROTECCIÓN GASEOSA (MIG) |
• Soldadura de acero al carbono en posición horizontal plano: cordones simples y de recargue |
| PRÁCTICA 3 SOLDADURA MANUAL DE ACERO INOXIDABLE CON ARCO ELECTRICO, ELECTRODO REFRACTARIO Y PROTECCIÓN GASEOSA (TIG) |
• Soldadura de acero inoxidable en posición horizontal plano: cordones simples y de recargue. |
| MODULO VII - PRÁCTICAS DE CONFORMADO MANUAL Y METROLOGÍA | PRÁCTICAS 4 A 5 |
| PRÁCTICA 4 MEDICIÓN DE LONGITUDES Y ÁNGULOS |
• Medición por métodos directos • Medición por métodos indirectos |
| PRÁCTICA 5 CONFORMACION MANUAL POR ARRANQUE DE MATERIAL |
• Trazado • Aserrado • Limado exterior • Limado interior • Taladrado • Roscado a mano |
| MÓDULO VIII - PRÁCTICAS DE FORJA Y CALDERERÍA | PRÁCTICAS 6 A 8 |
| PRÁCTICA 6 CALDERERÍA. CONSTRUCCIÓN DE TRONCOS DE CONO |
• Trazado • Corte con tijera • Remachado |
| PRÁCTICA 7 FORJA Y RECALCADO. CONSTRUCCIÓN DE CABEZA DE TORNILLO HEXAGONAL |
• Corte con cizalla • Forjado • Recalcado |
| PRÁCTICA 8 AFILADO Y TEMPLADO CONSTRUCCIÓN DE UN CINCEL |
• Forjado • Recalcado • Afilado • Templado en agua |
| MÓDULO IX - PRÁCTICAS DE CONFORMADO A MÁQUINA | PRÁCTICAS 9 A 13 |
| PRÁCTICA 9 GEOMETRIA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE |
• Afilado de herramientas para operaciones de refrentado y cilindrado (desbaste y acabado) • Afilado de herramientas para acanalado y tronzado • Afilado de herramientas para roscado interior y exterior. |
| PRÁCTICA 10 MECANIZADO DE CILINDROS EN TORNO PARALELO |
• Refrentado, centrado, taladrado y cilindrado exterior con varios diámetros. • Acabado en cotas decimales y centesimales. • Tronzado y acanalado en torno • Fabricación de un bulón y un casquillo que ajusten entre sí. |
| PRÁCTICA 11 MECANIZADO DE CONOS EN TORNO PARALELO |
• Torneado cónico exterior e interior. • Fabricación de un mandril y un casquillo cónicos que ajusten entre sí. |
| PRÁCTICA 13 MECANIZADO EN FRESADORA UNIVERSAL |
• Estudio del cabezal vertical, el eje horizontal y del plato divisor. Montaje de útiles y herramientas. • Construcción de un hexágono exterior para cabeza de perno o tuerca. • Fresado helicoidal con divisor |
| PRÁCTICA 12 ROSCADO EN TORNO PARALELO |
• Estudio de trenes de ruedas apropiados para el roscado en torno. • Fabricación de roscas exteriores e interiores normalizadas a derechas y a izquierdas. • Fabricación de rosca exterior e interior que ajusten entre sí. |
| MÓDULO X - PRÁCTICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS | PRÁCTICAS 14 A 19 |
| PRÁCTICA 14 ENSAYO DE RADIOSCOPIA |
• Evaluación de fallas interiores en uniones soldadas por observación de radiografías en el negatoscopio |
| PRÁCTICA 15 ENSAYO DE PARTÍCULAS MÁGNETICAS |
• Evaluación de fallas exteriores en elementos de máquinas mediante MagnaFlux. |
| PRÁCTICA 16 ENSAYO DE LÍQUIDOS PENETRANTES |
• Evaluación de fallas exteriores en elementos de máquinas por la aplicación de líquidos penetrantes. |
| PRÁCTICA 17 ENSAYO DE TERMOGRAFÍA INFRARROJA |
• Evaluación de fallas en estructuras mediante la cámara termográfica |
| PRÁCTICA 18 ENSAYO DE ULTRASONIDOS |
• Evaluación de fallas interiores en elementos de máquinas por ultrasonidos. • Valoración de espesor en paredes de conductos por ultrasonidos. • Estimación del espesor de capas de pintura. |
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