Temas Subtemas
MÓDULO I - GENERALIDADES TEMAS 1 A 4
TEMA 1
INTRODUCCIÓN A LA TECNOLOGÍA MECÁNICA
• Concepto de Tecnología Mecánica.
• Clasificación de los procesos de conformación.
• Relación de la Tecnología Mecánica con otras disciplinas.
• Estado actual y tendencias futuras.
TEMA 2
ORGANIZACIÓN DEL TALLER MECÁNICO
• Generalidades del edificio. Pintura y calefacción.
• Iluminación y distribución eléctrica, de agua y de aire comprimido.
• Sección técnica, sección de producción y almacenes.
• Seguridad y prevención de riesgos en los trabajos mecánicos.
TEMA 3
INTRODUCCIÓN A LOS MATERIALES
• Productos metalúrgicos y clasificación de las aleaciones férreas.
• Aceros: composición química, clasificación y formas comerciales.
• Fundiciones: clasificación
• Materiales sinterizados: clasificación
• Materiales no férreos: clasificación, propiedades y aplicaciones.
• Materiales no metálicos: clasificación, propiedades y aplicaciones.
TEMA 4
INTRODUCCIÓN A LAS HERRAMIENTAS Y UTILLAJE DEL TALLER MECÁNICO
• El banco y los tornillos de banco.
• Herramientas de verificación. Nomenclatura y empleo.
• Herramientas de trazado. Nomenclatura y empleo.
• Herramientas de uso manual. Nomenclatura y aplicación.
• Máquinas herramienta. Nomenclatura y aplicación.
MÓDULO II - PROCESOS DE CONFORMACIÓN TEMAS 5 A 13
TEMA 5
TRAZADO
• Tipos de trazado. Mármol de trazar
• Herramientas de trazar y práctica del trazado plano y al aire
TEMA 6
CONFORMACIÓN POR MOLDEO
• FUSIÓN EN MOLDES: en arena, con machos y centrífugo.
• MOLDEO ELECTROLÍTICO: Electroconformado
• SINTERIZADO. Pulvimetalurgia. Sinterización.
• HIDROFORMADO. Moldeo por presión interna de líquidos.
• EXPLOSIÓN: Moldeo por presión interna de gases.
• INYECCIÓN. Moldeo por presión externa.
• MOLDEO DE MATERIALES PLÁSTICOS. Fibras, láminas, polvos, etc
TEMA 7
CONFORMACIÓN POR DESPLAZAMIENTO DE MATERIAL
• FORJADO
• RECALCADO
• ESTAMPADO
• LAMINADO
• TREFILADO
• EXTRUSIONADO
TEMA 8
CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL.
GENERALIDADES
• Procesos de conformación por arranque de viruta
• Herramienta elemental monofilo: geometría y ángulos característicos
• Mecánica del corte. Formación de viruta y esfuerzos sobre la herramienta.
• Termodinámica del corte. Materiales y fluidos utilizados.
• Duración de la herramienta: velocidad, desgaste y economía de corte.
• Herramientas multifilo: concepto, tipos y utilización.
TEMA 9
CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL CON HERRAMIENTAS MONOFILO
• TORNEADO: componentes y tipos de tornos, herramientas y operaciones
• CEPILLADO: componentes y tipos de cepilladuras, utillaje y herramientas
• MORTAJADO: componentes de mortajadora y operaciones.
• CINCELADO: herramientas y operaciones de corte y acanalado.
• RASQUETEADO: herramientas y operaciones de acabado a mano.
TEMA 10
CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL CON HERRAMIENTAS MULTIFILO
• LIMADO: tipos de limas y operaciones de limado.
• ASERRADO: tipos de sierras y operaciones de aserrado.
• FRESADO: componentes y tipos de fresadoras, herramientas y operaciones
• TALADRADO: geometría de herramientas, operaciones, tiempos y potencia de arrastre
• PUNTEADO: componentes y tipos de punteadotes, herramientas y utillaje.
• MANDRINADO: tipos de mandriles, operaciones de mandrinado manual y a máquina
• ESCARIADO: tipos de escariadores, operaciones de escariado manual y a máquina.
• BROCHADO: tipos de brochas, operaciones de brochado interior, exterior y helicoidal.
• ROSCADO: Machos y terrajas, práctica del roscado a mano.
TEMA 11
CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL CON ABRASIVOS. PROCESOS DE ACABADO.

• RECTIFICADO
• LAPEADO
• LIJADO
• ESMERILADO
• BRUÑIDO
• PULIDO
• AFILADO
• AMOLADO
TEMA 12
CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL SIN CONTACTO FÍSICO DE LA HERRAMIENTA
• ATAQUE ELECTROLÍTICO: perforación, torneado y rectificado electrolítico.
• OXICORTE: Conformación por llama oxiacetilénica
• CORTE POR AGUA
• ULTRASONIDOS: Conformación por ultrasonidos
• ARCO-AIRE: Corte y resanado por arco-aire:.
• CORTE POR PLASMA: Conformación por haz de electrones
• FRESADO QUÍMICO: Conformación por ataque químico
• LÁSER: Conformación por láser: taladrado, corte y soldadura ultrafina.
TEMA 13
AUTOMATIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO
• Introducción al control numérico y a la automatización de la producción.
• Aplicaciones, ventajas e inconvenientes del control numérico.
• Características de las máquinas-herramienta gobernadas por control numérico.
• Puntos de referencia, nomenclatura de ejes y movimiento.
• Nociones de mando de una máquina industrial de control numérico.
MODULO III - PROCESOS DE CONTROL DE CARACTERÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS TEMAS 14 A 22
TEMA 14
INTRODUCCIÓN A LA METROLOGÍA
• Concepto de Metrología y de Metrotecnia.
• Sistemas de unidades: reseña histórica, patrones, múltiplos, submúltiplos y equivalencias entre sistemas.
• Errores de medida. Tipos. Tratamiento matemático de los errores de medida.
• Métodos de medida: medición directa e indirecta
TEMA 15
MEDICIÓN Y CALIBRACIÓN DE DIMENSIONES
• Instrumentos y métodos para medida directa de longitudes
• Instrumentos y métodos para medida de longitudes por comparación
• Instrumentos y métodos para medida directa de ángulos. Patrones de ángulos.
• Instrumentos y métodos geométricos para medida de ángulos, radios y conos
TEMA 17
MEDICIÓN Y CALIBRACIÓN DE SUPERFICIES
• Concepto e importancia del acabado superficial.
• Parámetros de medida de la calidad superficial. Simbología.
• Instrumentos y métodos para medida de la rugosidad
TEMA 18
MEDICIÓN Y COMPROBACIÓN DE FORMAS
• Verificación de formas en general
• Verificación de formas particulares.
• Verificación de alineamiento de ejes de máquinas
TEMA 19
NORMALIZACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD
• Concepto de Normalización y necesidad de su empleo.
• Elaboración de normas y organismos mundiales que las crean.
• Intercambiabilidad. Sistema ISO de tolerancia dimensional
• Importancia de la calidad en el proyecto y la productividad: métodos de control de calidad
TEMA 20
TÉCNICAS DE ENSAYO DESTRUCTIVAS
• Definición y finalidad de los Ensayos Destructivos.
• Propiedades mecánicas de los materiales
• Ensayo de tracción
• Ensayo de dureza: métodos de Brinell y Rockwell
• Ensayo al choque
TEMA 21
TÉCNICAS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVAS
• Definición y finalidad de los Ensayos No Destructivos.
• INSPECCIÓN OCULAR. Técnicas de asistencia a la visión humana.
• LIQUIDOS PENETRANTES. Tipos de líquidos y metodología.
• RADIACIÓN ELECTROMAGNÉTICA. Radioscopia y Tomografía.
• CORRIENTES INDUCIDAS. Metodología y aplicaciones.
• PARTÍCULAS MAGNÉTICAS. Metodología y efectos magnéticos en las piezas.
• ULTRASONIDOS. Metodología en función del material y el medio.
• TERMOGRAFÍA INFRARROJA. Instrumentación y aplicaciones.
• RADIACIÓN ULTRAVIOLETA de gases trazadores. Tipos de gases trazadores y metodología
TEMA 22
EQUILIBRADO DE MASAS
• Equilibrados estáticos
• Equilibrados dinámicos
MODULO IV - TÉCNICAS DE UNIÓN TEMAS 23 A 26
TEMA 23
UNIÓN POR ELEMENTOS ROSCADOS
• Definición y generación de un hilo de rosca.
• Clasificación de roscas y aplicaciones. Sentido de la rosca. Rosca de varias entradas.
• Elementos y dimensiones fundamentales de una rosca.
• Tipos de elementos roscados para unión. Clasificación de tornillos y tuercas.
• Sistemas de roscas: roscas de sujeción, de accionamiento y roscas especiales.
• Acotación de roscas. Cálculo, medición y verificación de roscas.
• Arandelas y métodos de retención de tuercas.
• Estudio del par de apriete para provocar una determinada carga de tracción en un tornillo.
TEMA 24
UNIÓN POR SOLDADURA
• Metalurgia de la soldadura. Soldabilidad. Efectos del calor aportado.
• Diseño y tipos de uniones soldadas. Verificación. Simbología.
• Soldadura blanda.
• Soldadura oxiacetilénica
• Soldadura por arco eléctrico sumergido.
• Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido.
• Soldadura por arco eléctrico en atmósfera inerte.
• Soldadura por resistencia eléctrica: puntos, protuberancias, costura y a tope
• Soldadura por acción mecánica: forja, presión, percusión, fricción y ultrasonidos
• Soldadura por acción química: explosión y aluminotérmica
• Soldadura por inducción electromagnética: impulsos y alta frecuencia.
• Soldadura de alta densidad térmica: láser, plasma, y haz de electrones.
• Procesos especiales de soldeo.
TEMA 25
UNIÓN POR ENSAMBLE
• Ajuste de piezas fabricadas con tolerancia
• Juego, apriete y ajustes inciertos. Juego y apriete medio.
• Tolerancia del ajuste
• Ajustes normalizados.
• Conos normalizados para máquinas herramienta.
TEMA 26
OTROS TIPOS DE UNIÓN
• Unión por chavetas y lengüetas
• Unión por prisioneros
• Unión por remaches
• Unión por pasadores
• Unión por abrazaderas
• Unión por adhesivos
MODULO V - ELEMENTOS DE MÁQUINAS TEMAS 27 A 29
TEMA 27
INTRODUCCIÓN A LOS COJINETES DE RODADURA
• Definición y usos de los rodamientos.
• Componentes, materiales y características. Fabricación.
• Tipos de rodamientos y de esfuerzos que transmiten. Designación y aplicaciones.
• Elección de rodamientos, montaje, desmontaje, lubricación y diagnóstico.
TEMA 28
INTRODUCCIÓN A LAS RUEDAS DENTADAS
• Mecánica del cilindro de fricción y del engranaje.
• Propiedades de la evolvente. Esfuerzos en el diente.
• Metodología para la obtención de una relación de transmisión dada.
• Ruedas de dentado recto. Sistema modular métrico y sistema anglosajón.
• Ruedas de dentado helicoidal.
• Cálculo de trenes de engranajes para una relación de transmisión dada.
TEMA 29
SISTEMAS DE TRANSMISIÓN
• Transmisión por engranajes rectos y helicoidales
• Transmisión por correas, trapeciales, poly-V y dentadas
• Transmisión por ejes. Juntas cardán y homocinéticas.
• Transmisión por cadena.
MODULO VI - PRACTICAS DE SOLDADURA PRÁCTICAS 1 A 3
PRÁCTICA 1
SOLDADURA MANUAL DE ACERO AL CARBONO CON ARCO ELECTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO
• Posición horizontal plano: cordones simples y de recargue.
• Posición horizontal ángulo exterior e interior: cordones simples y de recargue.
• Posición horizontal ángulo de rincón: cordones simples y de recargue.
• Posición vertical ascendente: cordones simples y de recargue.
• Posición vertical en cornisa: cordones simples y de recargue.
PRÁCTICA 2
SOLDADURA MANUAL DE ACERO AL CARBONO CON ARCO ELECTRICO, ELECTRODO CONSUMIBLE Y PROTECCIÓN GASEOSA (MIG)
• Soldadura de acero al carbono en posición horizontal plano: cordones simples y de recargue
PRÁCTICA 3
SOLDADURA MANUAL DE ACERO INOXIDABLE CON ARCO ELECTRICO, ELECTRODO REFRACTARIO Y PROTECCIÓN GASEOSA (TIG)
• Soldadura de acero inoxidable en posición horizontal plano: cordones simples y de recargue.
MODULO VII - PRÁCTICAS DE CONFORMADO MANUAL Y METROLOGÍA PRÁCTICAS 4 A 5
PRÁCTICA 4
MEDICIÓN DE LONGITUDES Y ÁNGULOS
• Medición por métodos directos
• Medición por métodos indirectos
PRÁCTICA 5
CONFORMACION MANUAL POR ARRANQUE DE MATERIAL
• Trazado
• Aserrado
• Limado exterior
• Limado interior
• Taladrado
• Roscado a mano
MÓDULO VIII - PRÁCTICAS DE FORJA Y CALDERERÍA PRÁCTICAS 6 A 8
PRÁCTICA 6
CALDERERÍA.
CONSTRUCCIÓN DE TRONCOS DE CONO
• Trazado
• Corte con tijera
• Remachado
PRÁCTICA 7
FORJA Y RECALCADO.
CONSTRUCCIÓN DE CABEZA DE TORNILLO HEXAGONAL
• Corte con cizalla
• Forjado
• Recalcado
PRÁCTICA 8
AFILADO Y TEMPLADO
CONSTRUCCIÓN DE UN CINCEL
• Forjado
• Recalcado
• Afilado
• Templado en agua
MÓDULO IX - PRÁCTICAS DE CONFORMADO A MÁQUINA PRÁCTICAS 9 A 13
PRÁCTICA 9
GEOMETRIA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
• Afilado de herramientas para operaciones de refrentado y cilindrado (desbaste y acabado)
• Afilado de herramientas para acanalado y tronzado
• Afilado de herramientas para roscado interior y exterior.
PRÁCTICA 10
MECANIZADO DE CILINDROS EN TORNO PARALELO
• Refrentado, centrado, taladrado y cilindrado exterior con varios diámetros.
• Acabado en cotas decimales y centesimales.
• Tronzado y acanalado en torno
• Fabricación de un bulón y un casquillo que ajusten entre sí.
PRÁCTICA 11
MECANIZADO DE CONOS EN TORNO PARALELO
• Torneado cónico exterior e interior.
• Fabricación de un mandril y un casquillo cónicos que ajusten entre sí.
PRÁCTICA 13
MECANIZADO EN FRESADORA UNIVERSAL
• Estudio del cabezal vertical, el eje horizontal y del plato divisor. Montaje de útiles y herramientas.
• Construcción de un hexágono exterior para cabeza de perno o tuerca.
• Fresado helicoidal con divisor
PRÁCTICA 12
ROSCADO EN TORNO PARALELO
• Estudio de trenes de ruedas apropiados para el roscado en torno.
• Fabricación de roscas exteriores e interiores normalizadas a derechas y a izquierdas.
• Fabricación de rosca exterior e interior que ajusten entre sí.
MÓDULO X - PRÁCTICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PRÁCTICAS 14 A 19
PRÁCTICA 14
ENSAYO DE RADIOSCOPIA
• Evaluación de fallas interiores en uniones soldadas por observación de radiografías en el negatoscopio
PRÁCTICA 15
ENSAYO DE PARTÍCULAS MÁGNETICAS
• Evaluación de fallas exteriores en elementos de máquinas mediante MagnaFlux.
PRÁCTICA 16
ENSAYO DE LÍQUIDOS PENETRANTES
• Evaluación de fallas exteriores en elementos de máquinas por la aplicación de líquidos penetrantes.
PRÁCTICA 17
ENSAYO DE TERMOGRAFÍA INFRARROJA
• Evaluación de fallas en estructuras mediante la cámara termográfica
PRÁCTICA 18
ENSAYO DE ULTRASONIDOS
• Evaluación de fallas interiores en elementos de máquinas por ultrasonidos.
• Valoración de espesor en paredes de conductos por ultrasonidos.
• Estimación del espesor de capas de pintura.