Temas Subtemas
1. INTRODUCIÓN Á TECNOLOXÍA MECÁNICA • Concepto de Tecnoloxía Mecánica.
• Clasificación dos procesos de conformación.
• Relación da Tecnoloxía Mecánica con outras disciplinas.
• Estado actual e tendencias futuras.
2. ORGANIZACIÓN DO TALLER MECÁNICO • Xeneralidades
• Iluminación e distribución eléctrica, de auga e de aire comprimido.
• Sección técnica, sección de produción e almacéns.
• Seguridade e prevención de riscos nos traballos mecánicos.
• Medidas de seguridade que procede adoptar para garantir un ambiente de traballo seguro e para o uso de ferramentas de man, máquinas ferramenta e instrumentos de medición
3. INTRODUCIÓN ÁS FERRAMENTAS E UTILLAXE DO TALLER MECÁNICO • O banco e os parafusos de banco.
• Ferramentas de verificación. Nomenclatura e emprego.
• Ferramentas de trazado. Nomenclatura e emprego.
• Ferramentas de uso manual. Nomenclatura e aplicación.
• Máquinas ferramenta. Nomenclatura e aplicación.
• Características e limitacións do proceso utilizado para a fabricación e a reparación
• Propiedades e parámetros relativos á fabricación e reparación dos sistemas e compoñentes
4. INTRODUCIÓN AOS MATERIAIS Produtos metalúrxicos e clasificación das aliaxes férreas.
• Aceiros: composición química, clasificación e formas comerciais.
• Fundicions: clasificación
Produtos metalúrxicos e clasificación das aliaxes férreas.
• Aceiros: composición química, clasificación e formas comerciais.
• Fundiciones: clasificación
• Materiais sinterizados: clasificación
• Materiais non férreos: clasificación, propiedades e aplicacións.
• Materiais non metálicos: clasificación, propiedades e aplicacións.
5. NORMALIZACIÓN E CONTROL DE CALIDADE • Concepto de Normalización e necesidade do seu emprego.
• Elaboración de normas e organismos mundiais que as crean.
• Intercambiabilidade. Sistema ISO de tolerancia dimensional
• Importancia da calidade no proxecto e a produtividade: métodos de control de calidade

6. INTRODUCIÓN Á METROLOXÍA 		• Sistemas de unidades: recensión histórica, patróns, múltiplos, submúltiplos e equivalencias entre sistemas.
• Erros de medida. Tipos. Tratamento matemático dos erros de medida.
• Métodos de medida: medición directa e indirecta
7. MEDICIÓN E CALIBRACIÓN DE DIMENSIÓNS, SUPERFICIES E FORMAS • Instrumentos e métodos para medida directa de lonxitudes
• Instrumentos e métodos para medida de lonxitudes por comparación
• Instrumentos e métodos para medida directa de ángulos. Patróns de ángulos.
• Instrumentos e métodos xeométricos para medida de ángulos, radios e conos
• Concepto e importancia do acabado superficial.
• Parámetros de medida da calidade superficial. Simboloxía.
• Instrumentos e métodos para medida da rugosidade
• Verificación de formas en xeral
• Verificación de formas particulares.
• Verificación de aliñamento de eixos de máquinas
8. TÉCNICAS DE UNIÓN POR AXUSTE • Intercambiabilidade
• Tolerancia dimensional
• Sistema ISO de Tolerancias
• Axuste mecánico
• Sistema ISO de axustes
• Aplicacións
9. ELEMENTOS MECANICOS: COXINETES DE RODADURA • Definición e usos dos rodamentos.
• Compoñentes, materiais e características. Fabricación.
• Tipos de rodamentos e de esforzos que transmiten. Designación e aplicacións.
• Elección de rodamentos, montaxe, desmonte, lubricación e diagnóstico.
• Técnicas de montaxe e desmonte, verificación e inspección
10. ELEMENTOS MECÁNICOS: ENGRENAXES • Mecánica do cilindro de fricción e da engrenaxe.
• Propiedades da evolvente. Esforzos no dente.
• Metodoloxía para a obtención dunha relación de transmisión dada.
• Rodas de dentado recto. Sistema modular métrico e sistema anglosaxón.
• Rodas de dentado helicoidal.
• Cálculo de trens de engrenaxes para unha relación de transmisión dada.
• Técnicas de montaxe e desmonte, verificación e inspección
11. SISTEMAS DE TRANSMISIÓN
• Transmisión por engrenaxes rectas e helicoidais
• Transmisión por correas, trapeciales, poly-V e dentadas
• Transmisión por eixos. Xuntas cardán e homocinéticas.
• Transmisión por cadea.

12. TÉCNICAS DE UNIÓN POR ELEMENTOS ROSCADOS 		• Definición e xeración dun fío da raia.
• Clasificación de roscas e aplicacións. Sentido da rosca. Rosca de varias entradas.
• Elementos e dimensións fundamentais dunha rosca.
• Tipos de elementos roscados para unión. Clasificación de parafusos e porcas.
• Sistemas de roscas: roscas de suxeición, de accionamento e roscas especiais.
• Anotación de roscas. Cálculo, medición e verificación de roscas.
• Arandelas e métodos de retención de porcas.
• Estudo do par de aperte para provocar unha determinada carga de tracción nun parafuso.
13. TÉCNICAS DE UNIÓN POR SOLDADURA
• Metalurxia da soldadura. Soldabilidad. Efectos da calor achegada.
• Deseño e tipos de unións soldadas. Verificación. Simboloxía.
• Soldadura branda.
• Soldadura oxiacetilénica
• Soldadura por arco eléctrico mergullado.
• Soldadura por arco eléctrico con eléctrodo revestido.
• Soldadura por arco eléctrico en atmosfera inerte.
• Soldadura por resistencia eléctrica: puntos, protuberancias, costura e a lume de biqueira
• Soldadura por acción mecánica: forxa, presión, percusión, fricción e ultrasóns
• Soldadura por acción química: explosión e aluminotérmica
• Soldadura por indución electromagnética: impulsos e alta frecuencia.
• Soldadura de alta densidade térmica: láser, plasma, e @haz de electróns.
• Procesos especiais de soldeo.

14. TÉCNICAS DE ENSAIO DESTRUTIVOS 		• Definición e finalidade dos Ensaios Destrutivos.
• Propiedades mecánicas do materiais
• Ensaio de tracción
• Ensaio de dureza: métodos de Brinell e Rockwell
• Ensaio ao choque
15. TÉCNICAS DE ENSAIO NON DESTRUTIVOS • Definición e finalidade dos Ensaios Non Destrutivos.
• INSPECCIÓN VISUAL. Técnicas de asistencia á visión humana.
• LIQUIDOS PENETRANTES. Tipos de líquidos e metodoloxía.
• RADIACIÓN ELECTROMAGNÉTICA. Radioscopia e Tomografía.
• CORRENTES INDUCIDAS. Metodoloxía e aplicacións.
• PARTÍCULAS MAGNÉTICAS. Metodoloxía e efectos magnéticos nas pezas.
• ULTRASÓNS. Metodoloxía en función do material e o medio.
• TERMOGRAFÍA INFRAVERMELLA. Instrumentación e aplicacións.
16. TÉCNICAS DE CORTE • FERRAMENTAS DE CORTE: Serras, serras de cinta, amoladoras, ...
• OXICORTE: Conformación por chama oxiacetilénica
• CORTE POR AUGA
• ARCO-AIRE: Corte e resanado por arco-aire.
• CORTE POR PLASMA: Conformación por haz de electron
17. INTRODUCIÓN Á CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL. • Procesos de conformación por arranque de labra
• Ferramenta elemental monofilo: xeometría e ángulos característicos
• Mecánica do corte. Formación de labra e esforzos sobre a ferramenta.
• Termodinámica do corte. Materiais e fluídos utilizados.
• Duración da ferramenta: velocidade, desgaste e economía de corte.
• Ferramentas multifilo: concepto, tipos e utilización.
18. TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL • TORNEADO: compoñentes e tipos de tornos, ferramentas e operacións
• CEPILLADO: compoñentes e tipos de cepilladuras, utillaxe e ferramentas
• MOLETEADO: compoñentes e operacións.
• CINCELADO: ferramentas e operacións de corte e acanalado.
• RASQUETEADO: ferramentas e operacións de acabado a man.
• LIMADO: tipos de limas e operacións de limado.
• ASERRADO: tipos de serras e operacións de aserrado.
• FRESADO: compoñentes e tipos de fresadoras, ferramentas e operacións
• TRADEADO: xeometría de ferramentas, operacións, tempos e potencia de arrastre
• PUNTEADO: compoñentes e tipos de punteadotes, ferramentas e utillaje.
• MANDRINADO: tipos de mandriles, operacións de mandrinado manual e a máquina
• ESCARIADO: tipos de escariadores, operacións de escariado manual e a máquina.
• BROCHADO: tipos de brochas, operacións de brochado interior, exterior e helicoidal.
• ROSCADO: Machos e terrajas, práctica do roscado a man.
19. AUTOMATIZACIÓN DOS PROCESOS DE MECANIZADO • Introdución ao control numérico e á automatización da produción.
• Aplicacións, vantaxes e inconvenientes do control numérico.
• Características das máquinas-ferramenta gobernadas por control numérico.
• Puntos de referencia, nomenclatura de eixos e movemento.
• Nocións de mando dunha máquina industrial de control numérico.