Datos Identificativos | 2023/24 | |||||||||||||
Asignatura | Tecnoloxía Mecánica e Mecanismos | Código | 631G03029 | |||||||||||
Titulación |
|
|||||||||||||
Descriptores | Ciclo | Período | Curso | Tipo | Créditos | |||||||||
Grao | Anual |
Terceiro | Optativa | 9 | ||||||||||
|
Temas | Subtemas |
1. INTRODUCIÓN Á TECNOLOXÍA MECÁNICA | • Concepto de Tecnoloxía Mecánica. • Clasificación dos procesos de conformación. • Relación da Tecnoloxía Mecánica con outras disciplinas. • Estado actual e tendencias futuras. |
2. ORGANIZACIÓN DO TALLER MECÁNICO | • Xeneralidades • Iluminación e distribución eléctrica, de auga e de aire comprimido. • Sección técnica, sección de produción e almacéns. • Seguridade e prevención de riscos nos traballos mecánicos. • Medidas de seguridade que procede adoptar para garantir un ambiente de traballo seguro e para o uso de ferramentas de man, máquinas ferramenta e instrumentos de medición |
3. INTRODUCIÓN ÁS FERRAMENTAS E UTILLAXE DO TALLER MECÁNICO | • O banco e os parafusos de banco. • Ferramentas de verificación. Nomenclatura e emprego. • Ferramentas de trazado. Nomenclatura e emprego. • Ferramentas de uso manual. Nomenclatura e aplicación. • Máquinas ferramenta. Nomenclatura e aplicación. • Características e limitacións do proceso utilizado para a fabricación e a reparación • Propiedades e parámetros relativos á fabricación e reparación dos sistemas e compoñentes |
4. INTRODUCIÓN AOS MATERIAIS | Produtos metalúrxicos e clasificación das aliaxes férreas. • Aceiros: composición química, clasificación e formas comerciais. • Fundicions: clasificación Produtos metalúrxicos e clasificación das aliaxes férreas. • Aceiros: composición química, clasificación e formas comerciais. • Fundiciones: clasificación • Materiais sinterizados: clasificación • Materiais non férreos: clasificación, propiedades e aplicacións. • Materiais non metálicos: clasificación, propiedades e aplicacións. |
5. NORMALIZACIÓN E CONTROL DE CALIDADE | • Concepto de Normalización e necesidade do seu emprego. • Elaboración de normas e organismos mundiais que as crean. • Intercambiabilidade. Sistema ISO de tolerancia dimensional • Importancia da calidade no proxecto e a produtividade: métodos de control de calidade |
6. INTRODUCIÓN Á METROLOXÍA |
• Sistemas de unidades: recensión histórica, patróns, múltiplos, submúltiplos e equivalencias entre sistemas. • Erros de medida. Tipos. Tratamento matemático dos erros de medida. • Métodos de medida: medición directa e indirecta |
7. MEDICIÓN E CALIBRACIÓN DE DIMENSIÓNS, SUPERFICIES E FORMAS | • Instrumentos e métodos para medida directa de lonxitudes • Instrumentos e métodos para medida de lonxitudes por comparación • Instrumentos e métodos para medida directa de ángulos. Patróns de ángulos. • Instrumentos e métodos xeométricos para medida de ángulos, radios e conos • Concepto e importancia do acabado superficial. • Parámetros de medida da calidade superficial. Simboloxía. • Instrumentos e métodos para medida da rugosidade • Verificación de formas en xeral • Verificación de formas particulares. • Verificación de aliñamento de eixos de máquinas |
8. TÉCNICAS DE UNIÓN POR AXUSTE | • Intercambiabilidade • Tolerancia dimensional • Sistema ISO de Tolerancias • Axuste mecánico • Sistema ISO de axustes • Aplicacións |
9. ELEMENTOS MECANICOS: COXINETES DE RODADURA | • Definición e usos dos rodamentos. • Compoñentes, materiais e características. Fabricación. • Tipos de rodamentos e de esforzos que transmiten. Designación e aplicacións. • Elección de rodamentos, montaxe, desmonte, lubricación e diagnóstico. • Técnicas de montaxe e desmonte, verificación e inspección |
10. ELEMENTOS MECÁNICOS: ENGRENAXES | • Mecánica do cilindro de fricción e da engrenaxe. • Propiedades da evolvente. Esforzos no dente. • Metodoloxía para a obtención dunha relación de transmisión dada. • Rodas de dentado recto. Sistema modular métrico e sistema anglosaxón. • Rodas de dentado helicoidal. • Cálculo de trens de engrenaxes para unha relación de transmisión dada. • Técnicas de montaxe e desmonte, verificación e inspección |
11. SISTEMAS DE TRANSMISIÓN | • Transmisión por engrenaxes rectas e helicoidais • Transmisión por correas, trapeciales, poly-V e dentadas • Transmisión por eixos. Xuntas cardán e homocinéticas. • Transmisión por cadea. |
12. TÉCNICAS DE UNIÓN POR ELEMENTOS ROSCADOS |
• Definición e xeración dun fío da raia. • Clasificación de roscas e aplicacións. Sentido da rosca. Rosca de varias entradas. • Elementos e dimensións fundamentais dunha rosca. • Tipos de elementos roscados para unión. Clasificación de parafusos e porcas. • Sistemas de roscas: roscas de suxeición, de accionamento e roscas especiais. • Anotación de roscas. Cálculo, medición e verificación de roscas. • Arandelas e métodos de retención de porcas. • Estudo do par de aperte para provocar unha determinada carga de tracción nun parafuso. |
13. TÉCNICAS DE UNIÓN POR SOLDADURA | • Metalurxia da soldadura. Soldabilidad. Efectos da calor achegada. • Deseño e tipos de unións soldadas. Verificación. Simboloxía. • Soldadura branda. • Soldadura oxiacetilénica • Soldadura por arco eléctrico mergullado. • Soldadura por arco eléctrico con eléctrodo revestido. • Soldadura por arco eléctrico en atmosfera inerte. • Soldadura por resistencia eléctrica: puntos, protuberancias, costura e a lume de biqueira • Soldadura por acción mecánica: forxa, presión, percusión, fricción e ultrasóns • Soldadura por acción química: explosión e aluminotérmica • Soldadura por indución electromagnética: impulsos e alta frecuencia. • Soldadura de alta densidade térmica: láser, plasma, e @haz de electróns. • Procesos especiais de soldeo. |
14. TÉCNICAS DE ENSAIO DESTRUTIVOS |
• Definición e finalidade dos Ensaios Destrutivos. • Propiedades mecánicas do materiais • Ensaio de tracción • Ensaio de dureza: métodos de Brinell e Rockwell • Ensaio ao choque |
15. TÉCNICAS DE ENSAIO NON DESTRUTIVOS | • Definición e finalidade dos Ensaios Non Destrutivos. • INSPECCIÓN VISUAL. Técnicas de asistencia á visión humana. • LIQUIDOS PENETRANTES. Tipos de líquidos e metodoloxía. • RADIACIÓN ELECTROMAGNÉTICA. Radioscopia e Tomografía. • CORRENTES INDUCIDAS. Metodoloxía e aplicacións. • PARTÍCULAS MAGNÉTICAS. Metodoloxía e efectos magnéticos nas pezas. • ULTRASÓNS. Metodoloxía en función do material e o medio. • TERMOGRAFÍA INFRAVERMELLA. Instrumentación e aplicacións. |
16. TÉCNICAS DE CORTE | • FERRAMENTAS DE CORTE: Serras, serras de cinta, amoladoras, ... • OXICORTE: Conformación por chama oxiacetilénica • CORTE POR AUGA • ARCO-AIRE: Corte e resanado por arco-aire. • CORTE POR PLASMA: Conformación por haz de electron |
17. INTRODUCIÓN Á CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL. | • Procesos de conformación por arranque de labra • Ferramenta elemental monofilo: xeometría e ángulos característicos • Mecánica do corte. Formación de labra e esforzos sobre a ferramenta. • Termodinámica do corte. Materiais e fluídos utilizados. • Duración da ferramenta: velocidade, desgaste e economía de corte. • Ferramentas multifilo: concepto, tipos e utilización. |
18. TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL | • TORNEADO: compoñentes e tipos de tornos, ferramentas e operacións • CEPILLADO: compoñentes e tipos de cepilladuras, utillaxe e ferramentas • MOLETEADO: compoñentes e operacións. • CINCELADO: ferramentas e operacións de corte e acanalado. • RASQUETEADO: ferramentas e operacións de acabado a man. • LIMADO: tipos de limas e operacións de limado. • ASERRADO: tipos de serras e operacións de aserrado. • FRESADO: compoñentes e tipos de fresadoras, ferramentas e operacións • TRADEADO: xeometría de ferramentas, operacións, tempos e potencia de arrastre • PUNTEADO: compoñentes e tipos de punteadotes, ferramentas e utillaje. • MANDRINADO: tipos de mandriles, operacións de mandrinado manual e a máquina • ESCARIADO: tipos de escariadores, operacións de escariado manual e a máquina. • BROCHADO: tipos de brochas, operacións de brochado interior, exterior e helicoidal. • ROSCADO: Machos e terrajas, práctica do roscado a man. |
19. AUTOMATIZACIÓN DOS PROCESOS DE MECANIZADO | • Introdución ao control numérico e á automatización da produción. • Aplicacións, vantaxes e inconvenientes do control numérico. • Características das máquinas-ferramenta gobernadas por control numérico. • Puntos de referencia, nomenclatura de eixos e movemento. • Nocións de mando dunha máquina industrial de control numérico. |