Temas Subtemas
TEMA 1 INTRODUCCIÓN A TECNOLOXÍA MECÁNICA • Concepto da Tecnoloxía Mecánica.
• Clasificación dos procesos de conformación.
• Relación da Tecnoloxía Mecánica con outras disciplinas.
• Estado actual e tendencias futuras.
TEMA 2 ORGANIZACIÓN DO TALLER MECÁNICO • Xeneralidades do edificio. Pintura e calefacción.
• Iluminación e distribución eléctrica, de agua e de aire comprimido.
• Sección técnica, sección de producción e almacenes.
• Seguridade e prevención de riscos nos traballos mecánicos.
• Medidas de seguridade que procede adoptar para garantir un ambiente de traballo seguro e para o uso de ferramientas de mau, máquinas ferramenta e instrumentos de medición
TEMA 3 INTRODUCCIÓN OS MATERIAIS Productos metalúrxicos e clasificación das aleacións férreas.
• Aceros: composición química, clasificación e formas comerciáis.
• Fundicións: clasificación
• Materiais sinterizados: clasificación
• Materiais non férreos: clasificación, propiedades e aplicacións.
• Materiais non metálicos: clasificación, propiedades e aplicacións.
TEMA 4 INTRODUCCIÓN AS FERRAMENTAS E UTILLAXE DO TALLER MECÁNICO • O banco e os tornillos de banco.
• Ferramentas de verificación. Nomenclatura e empleo.
• Ferramentas de trazado. Nomenclatura e empleo.
• Ferramentas de uso manual. Nomenclatura e aplicación.
• Máquinas ferramenta. Nomenclatura e aplicación.
• Características e limitacións do proceso utilizado para a fabricación e a reparación
• Propiedades e parámetros relativos a fabricación e reparación dos sistemas e componentes
TEMA 5 TRAZADO • Tipos de trazado. Mármol de trazar
• Ferramentas de trazar e práctica do trazado plano e o aire
TEMA 6. CONFORMACIÓN POR MOLDEO • FUSIÓN EN MOLDES: en area, con machos e centrífugo.
• MOLDEO ELECTROLÍTICO: Electroconformado
• SINTERIZADO. Pulvimetalurgia. Sinterización.
• HIDROFORMADO. Moldeo por presión interna de líquidos.
• EXPLOSIÓN: Moldeo por presión interna de gases.
• INYECCIÓN. Moldeo por presión externa.
• MOLDEO DE MATERIALES PLÁSTICOS. Fibras, láminas, polvos, etc
TEMA 7 CONFORMACIÓN POR DESPLAZAMIENTO DE MATERIAL • FORXADO
• RECALCADO
• ESTAMPADO
• LAMINADO
• TREFILADO
• EXTRUSIONADO
TEMA 8 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL. XENERALIDADES • Procesos de conformación por arranque de viruta
• Ferramenta elemental monofilo: xeometría e ángulos característicos
• Mecánica do corte. Formación de viruta e esforzos sobre a ferramenta.
• Termodinámica do corte. Materiales e fluidos utilizados.
• Duración de la herramienta: velocidad, desgaste y economía de corte.
• Herramientas multifilo: concepto, tipos y utilización.
TEMA 9 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL CON FERRAMIENTAS MONOFIO • TORNEADO: componentes e tipos de tornos, ferramentas e operacións
• CEPILLADO: componentes e tipos de cepilladuras, utillaxe e ferramentas
• MORTAXADO: componentes de mortaxadora e operación.
• CINCELADO: ferramentas e operación de corte e acanalado.
• RASQUETEADO: ferramentas e operaciones de acabado a mau.
TEMA 10 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL CON FERRAMIENTAS MULTIFIO • LIMADO: tipos de limas e operación de limado.
• ASERRADO: tipos de serras e operacións de aserrado.
• FRESADO: componentes e tipos de fresadoras, ferramentas e operacións
• TALADRADO: xeometría de ferramentas, operación, tempos e potencia de arrastre
• PUNTEADO: componentes e tipos de punteadotes, ferramentas e utillaxe.
• MANDRINADO: tipos de mandriles, operacións de mandrinado manual e a máquina
• ESCARIADO: tipos de escariadores, operacións de escariado manual e a máquina.
• BROCHADO: tipos de brochas, operaciones de brochado interior, exterior e helicoidal.
• ROSCADO: Machos e terraxas, práctica do roscado a mau.
TEMA 11 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL CON ABRASIVOS. PROCESOS DE ACABADO. • RECTIFICADO
• LAPEADO
• LIXADO
• ESMERILADO
• BRUÑIDO
• PULIDO
• AFIADO
• AMOLADO
TEMA 12 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL SIN CONTACTO FÍSICO DA FERRAMENTA • ATAQUE ELECTROLÍTICO: perforación, torneado e rectificado electrolítico.
• OXICORTE: Conformación por chama oxiacetilénica
• CORTE POR AUGA
• ULTRASONIDOS: Conformación por ultrasonidos
• ARCO-AIRE: Corte e resanado por arco-aire:.
• CORTE POR PLASMA: Conformación por haz de electróns
• FRESADO QUÍMICO: Conformación por ataque químico
• LÁSER: Conformación por láser: taladrado, corte e soldadura ultrafina.
TEMA 13 AUTOMATIZACIÓN DOS PROCESOS DE MECANIZADO • Introducción o control numérico e a automatización da producción.
• Aplicacións, ventaxas e inconvenientes del control numérico.
• Características das máquinas-ferramenta gobernadas por control numérico.
• Puntos de referencia, nomenclatura de eixos e movemento.
• Nocións de mando dunha máquina industrial de control numérico.
TEMA 14 INTRODUCCIÓN A METROLOXÍA • Concepto de Metroloxía e de Metrotecnia.
• Sistemas de unidades: reseña histórica, patróns, múltiplos, submúltiplos e equivalencias entre sistemas.
• Errores de medida. Tipos. Tratamento matemático dos errores de medida.
• Métodos de medida: medición directa e indirecta
TEMA 15. MEDICIÓN E CALIBRACIÓN DE DIMENSIÓNS • Instrumentos e métodos para medida directa de lonxitudes.
• Instrumentos e métodos para medida de lonxitudes por comparación.
• Instrumentos e métodos para medida directa de ángulos. Patrones de ángulos.
• Instrumentos e métodos xeométricos para medida de ángulos, radios e conos
TEMA 16. MEDICIÓN E CALIBRACIÓN DE SUPERFICIES • Concepto e importancia do acabado superficial.
• Parámetros de medida da calidad superficial. Simboloxía.
• Instrumentos e métodos para medida da rugosidade.
TEMA 17. MEDICIÓN E COMPROBACIÓN DE FORMAS • Verificación de formas en Xeneral
• Verificación de formas particulares.
• Verificación de alineamento de eixos de máquinas
TEMA 18. NORMALIZACIÓN E CONTROL DE CALIDADE • Concepto de Normalización e necesidade do ser empleo.
• Elaboración de normas e organismos mundiais que as crean.
• Intercambiabilidade. Sistema ISO de tolerancia dimensional
• Importancia da calidade no proxecto e a productividad: métodos de control da calidade
TEMA 19 TÉCNICAS DE ENSAIO DESTRUCTIVAS • Definición e finalidade dos Ensayos Destructivos.
• Propiedades mecánicas dos materiais.
• Ensaio de tracción
• Ensaio de dureza: métodos de Brinell e Rockwell
• Ensaio o choque
TEMA 20 TÉCNICAS DE ENSAIO NON DESTRUCTIVAS • Definición e finalidade dos Ensaios Non Destructivos.
• INSPECCIÓN OCULAR. Técnicas de asistencia a visión humana.
• LIQUIDOS PENETRANTES. Tipos de líquidos e metodoloxía.
• RADIACIÓN ELECTROMAGNÉTICA. Radioscopia e Tomografía.
• CORRIENTES INDUCIDAS. Metodoloxía e aplicacións.
• PARTÍCULAS MAGNÉTICAS. Metodoloxía e efectos magnéticos nas pezas.
• ULTRASONIDOS. Metodoloxía en función do material e o medio.
• TERMOGRAFÍA INFRARROXA. Instrumentación e aplicacións.
• RADIACIÓN ULTRAVIOLETA de gases trazadores. Tipos de gases trazadores e metodoloxía
TEMA 21 EQUILIBRADO DE MASAS • Equilibrados estáticos
• Equilibrados dinámicos
TEMA 22. UNIÓN POR ELEMENTOS ROSCADOS • Definición e xeneración dun fio de rosca.
• Clasificación de roscas e aplicación. Sentido da rosca. Rosca de varias entradas.
• Elementos e dimensión fundamentais cunha rosca.
• Tipos de elementos roscados para unión. Clasificación de tornillos e torcas.
• Sistemas de roscas: roscas de suxeción, de accionamiento e roscas especiais..
• Acotación de roscas. Cálculo, medición e verificación de roscas.
• Arandelas y métodos de retención de torcas.
• Estudio do par de apriete para provocar una determinada carga de tracción nun tornillo.
TEMA 23. UNIÓN POR SOLDADURA • Metalurxia da soldadura. Soldabilidade. Efectos do calor aportado.
• Diseño e tipos de uniones soldadas. Verificación. Simboloxía.
• Soldadura blanda.
• Soldadura oxiacetilénica
• Soldadura por arco eléctrico sumerxido.
• Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido.
• Soldadura por arco eléctrico en atmósfera inerte.
• Soldadura por resistencia eléctrica: puntos, protuberancias, costura e a tope
• Soldadura por acción mecánica: forxa, presión, percusión, fricción e ultrasonidos
• Soldadura por acción química: explosión e aluminotérmica
• Soldadura por inducción electromagnética: impulsos e alta frecuencia.
• Soldadura de alta densidad térmica: láser, plasma, e haz de electróns.
• Procesos especiales de soldeo.
TEMA 24 UNIÓN POR ENSAMBLE • Axuste de pezas fabricadas con tolerancia
• Juego, apriete e axustes incertos. Xogo e apriete medio.
• Tolerancia do axuste
• Axustes normalizados.
• Conos normalizados para máquinas ferramenta.
TEMA 25 OUTROS TIPOS DE UNIÓN • Unión por chavetas e lengüetas
• Unión por prisioneros
• Unión por remaches
• Unión por pasadores
• Unión por abrazaderas
• Unión por adhesivos
TEMA 26 INTRODUCCIÓN OS COXINETES DE RODADURA • Definición e usos dos rodamientos.
• Componentes, materiais e características. Fabricación.
• Tipos de rodamientos e de esforzos que transmiten. Designación e aplicacións.
• Elección de rodamentos, montaxe, desmontaxe, lubricación e diagnóstico.
TEMA 27 INTRODUCCIÓN AS RODAS DENTADAS • Mecánica do cilindro de fricción e do engranaxe.
• Propiedades da evolvente. Esforzos no dente.
• Metodoloxía para a obtención dunha relación de transmisión dada.
• Rodas de dentado recto. Sistema modular métrico e sistema anglosajón.
• Rodas de dentado helicoidal.
• Cálculo de trenes de engranaxes para unha relación de transmisión dada.
TEMA 28. SISTEMAS DE TRANSMISIÓN • Transmisión por engranaxes rectos y helicoidales
• Transmisión por correas, trapeciales, poly-V e dentadas
• Transmisión por eixos. Xuntas cardán e homocinéticas.
• Transmisión por cadena.
TEMA 29. ELEMENTOS DE ESTANQUEIDAD. . Tipos e clasificación de elementos de estanqueidad.
. Uso de diferentes tipos de sellantes e envases.
TEMA 30. VOCABULARIO DA ASIGNATURA E DA TITULACIÓN EN INGLÉS • Ferramentas.
• Elementos E sistemas de unión.
• Elementos de máquinas.
• Procesos de conformación.
• Fallos e avarías.
• Frases propias da xerga.
• Términos relacionados co buque a a construcción naval.
ENTRE OTROS TEMAS.
PRÁCTICA 1 SOLDADURA MANUAL DO ACEIRO O CARBONO CON ARCO ELECTRICO E ELECTRODO REVESTIDO • Posición horizontal plano: cordos simples e de recargue.
• Posición horizontal ángulo exterior e interior: cordos simples e de recargue.
• Posición horizontal ángulo de rincón: cordos simples e de recargue.
• Posición vertical ascendente: cordos simples e recargue.
• Posición vertical en cornisa: cordos simples e de recargue.
PRÁCTICA 2 SOLDADURA MANUAL DE ACEIRO O CARBONO CON ARCO ELECTRICO, ELECTRODO CONSUMIBLE E PROTECCIÓN GASEOSA (MIG) • Soldadura de aceiro o carbono en posición horizontal plano: cordos simples y de recargue
PRÁCTICA 3 SOLDADURA MANUAL DE ACERO INOXIDABLE CON ARCO ELECTRICO, ELECTRODO REFRACTARIO Y PROTECCIÓN GASEOSA (TIG) • Soldadura de acero inoxidable en posición horizontal plano: cordones simples y de recargue.
PRÁCTICA 4. MEDICIÓN DE LONXITUDES E ÁNGULOS • Medición por métodos directos
• Medición por métodos indirectos
PRÁCTICA 5 CONFORMACION MANUAL POR ARRANQUE DO MATERIAL • Trazado
• Aserrado
• Limado exterior
• Limado interior
• Taladrado
• Roscado a mau.
PRÁCTICA 6 CALDERERÍA. CONSTRUCCIÓN DE TRONCOS DE CONO • Trazado
• Corte con tesoura
• Remachado
PRÁCTICA 7 FORXA E RECALCADO. CONSTRUCCIÓN DE CABEZA DE TORNILLO HEXAGONAL • Corte con cizalla
• Forxado
• Recalcado
PRÁCTICA 8. AFIADO E TEMPLADO. CONSTRUCCIÓN DUN CINCEL • ForXado
• Recalcado
• Afiado
• Templado en auga
PRÁCTICA 9. XEOMETRIA DAS FERRAMENTAS DE CORTE • Afiado de ferramentas para operación de refrentado e cilindrado (desbaste e acabado)
• Afiado de ferramentas para acanalado e tronzado
• Afiado de ferramientas para roscado interior e exterior.
PRÁCTICA 10. MECANIZADO DE CILINDROS EN TORNO PARALELO • Refrentado, centrado, taladrado e cilindrado exterior con varios diámetros.
• Acabado en cotas decimales e centesimales.
• Tronzado e acanalado en torno
• Fabricación dun bulón e un casquillo que axusten entre sí.
PRÁCTICA 11. MECANIZADO DE CONOS EN TORNO PARALELO • Torneado cónico exterior e interior.
• Fabricación dun mandril e un casquillo cónicos que axusten entre sí.
PRÁCTICA 12 ROSCADO EN TORNO PARALELO • Estudio de trenes de rodas apropiados para o roscado en torno.
• Fabricación de roscas exteriores e interiores normalizadas a dereitas y a esquerdas.
• Fabricación de rosca exterior e interior que axusten entre sí.
PRÁCTICA 13. MECANIZADO EN FRESADORA UNIVERSAL • Estudio do cabezal vertical, o exilo horizontal e o plato divisor. Montaxe de útiles e ferramentas.
• Construcción dun hexágono exterior para a cabeza do perno e da tuerca.
• Fresado helicoidal con divisor
PRÁCTICA 14 ENSAIO DE RADIOSCOPIA • Evaluación de fallas interiores en unións soldadas por observación de radiografías no negatoscopio
PRÁCTICA 15 ENSAIO DE PARTÍCULAS MÁGNETICAS • Evaluación de fallas exteriores en elementos de máquinas mediante MagnaFlux.
PRÁCTICA 16 ENSAIO DE LÍQUIDOS PENETRANTES • Evaluación de fallas exteriores en elementos de máquinas pola aplicación de líquidos penetrantes.
PRÁCTICA 17. ENSAIO DE TERMOGRAFÍA INFRARROXA • Evaluación de fallas nas estructuras mediante a cámara termográfica
PRÁCTICA 18. ENSAiO DE ULTRASONIDOS • Evaluación de fallas interiores nos elementos de máquinas por ultrasonidos.
• Valoración do espesor en paredes de conductos por ultrasonidos.
• Estimación do espesor de capas de pintura.
O desenvolvemento e superación destes contidos, xunto cos correspondentes a outras materias que inclúan a adquisición de competencias específicas da titulación, garanten o coñecemento, comprensión e suficiencia das competencias recollidas no cadro AIII/2, do Convenio STCW, relacionadas co nivel de xestión de Oficial de Máquinas de Primeira da Mariña Mercante, sen limitación de potencia da planta propulsora e Xefe de Máquinas da Mariña Mercante ata o máximo de 3000 kW. Cadro A-III/2 del Convenio STCW.
Especificación de las normas mínimas de competencia aplicables a los Jefes de máquinas y Primeros Oficiales de máquinas de buques cuya máquina propulsora principal tenga una potencia igual o superior a 3000 kW