Temas Subtemas
Introducción 1.1. Presentación da materia
1.2. Técnicas de xeración de frío
1.3. Sistemas de produción de frío
1.4. Emprego do frío. Sectores
1.5. Aplicación a bordo dos buques
Ciclo de compresión simple de vapor
 2.1. Conceptos básicos
2.2. Ciclo de refrixeración de Carnot
2.3. Diagrama de Mollier
2.4. Táboas de fluídos frigorígenos
2.5. Ciclo inverso de Rankine
2.6. Réximes de operación do ciclo Rankine
2.7. Trazado do ciclo frigorífico
2.8. Análise e balance termodinámico do ciclo frigorífico teórico
2.9. Evolución real do ciclo de Rankine
2.10. Análise da compresión
2.11. Análise da produción frigorífica volumétrica
2.12. Como interpretar e calcular parámetros sobre o ciclo frigorífico
Estudo dos sistemas de compresión simple de vapor
3.1. Influencia da variación das condicións térmicas de operación do ciclo
3.2. Melloras para aumentar o COP
3.3. Instalación de compresión simple expansión directa por capilar
3.4. Instalación de compresión simple expansión directa por válvula de expansión
3.5. Instalación de compresión simple expansión directa con varios evaporadores
3.6. Sistemas compresión simple réxime asolagado
3.7. Sistemas de refrixeración directos e indirectos
3.8. Sistemas de refrixeración indirectos con CO2
Estudo dos sistemas de compresión múltiple de vapor 4.1. Concepto de compresión en etapas e subenfriamiento
4.2. Ciclos de compresión dobre con arrefriado intermedio inxección parcial
4.3. Ciclos de compresión dobre con arrefriado intermedio inxección total
4.4. Ciclos compresión dobre con varios evaporadores distinta temperatura
4.5. Ciclos de compresión de vapor en fervenza
4.6. Ciclos frigoríficos con CO2
Compresores
 5.1. Clasificación dos compresores
5.2. Compresores alternativos.
5.2.1. Elementos principais. Principio de funcionamento
5.2.2. Tipos de compresores
5.2.3. Lubricación
5.2.4. Regulación de capacidade
5.2.5. Análise de avarías: causas de fallo típicas
5.3. Compresores de parafuso
5.3.1. Características e elementos principais
5.3.2. Principio de funcionamento
5.3.3. Comportamento
5.3.4. Lubricación
5.3.5. Sistemas de arrefriado de aceite
5.3.6. Regulación de capacidade
5.3.7. Inxección intermedia. (Circuito economizador, Circuito economizador
con Iny. Total
5.4. Compresores rotativos.
5.4.1. Rodete ou pistón rodante
5.4.2. Compresores de paletas
5.4.3. Compresores scroll
Condensadores e evaporadores 6.1. Condensadores
6.1.1 Clasificación e tipos
6.1.2. Condensador mariño
6.1.3. Torres de refrixeración
6.1.4. Condensadores evaporativos
6.1.5. Regulación da presión de condensación
6.2. Evaporadores
6.2.1. Clasificación e tipos
6.3. Desescarche de evaporadores
6 3.1.Consecuencia da formación de escarcha
6.3.2. Sistemas de desescarche máis empregados
Por paro da instalación e quecemento natural.
Por pulverización de auga, salmoira ou anticongelante
Por resistencias eléctricas
Por investimento do ciclo
Por gas quente
Por gas quente con varios evaporadores
6. 3.3. Xestión do desescarche
Dispositivos de expansión e outros accesorios da instalación frigorífica
7.1. Dispositivos de expansión: Introdución e tipos
7.2. Tubos capilares. Válvula manual. Válvula de expansión presostática.
7.3. Válvula de expansión termostática
7.3.1. Principios de funcionamento
7.3.2. Recalentamiento no evaporador e axuste
7.3.3. Válvula de expansión termostática externamente
7.3.4. Válvula de expansión termostática con distribuidor.
7.3.5. Válvula de expansión termostática de dobre orificio.
7.3.6. Tipos de cargas do bulbo. Válvulas MOP
7.3.7. Consideracións para a montaxe do bulbo
7.3.8. Resolución de problemas
7.4. Válvulas de flotador
7.4.1. Válvula de flotador de baixa presión
7.4.2. Válvula de flotador de alta presión
7.5. Válvula de expansión electrónica Controladores electrónicos
7.6. Outros accesorios da instalación frigorífica de compresión de vapor
7.6.1. Accesorios de control e seguridade
7.6.2. Accesorios en liña de descarga e aspiración
7.6.3. Accesorios habituais en liña de líquido
7.6.4. Outros accesorios en función da instalación
Centrais Frigorificas
 8.1. Vantaxes de produción frigorífica centralizada
8.2. Clasificación
8.3. Consideracións nas liñas de descarga, aspiración e líquido
8.4. A presión de alta con variacións de capacidade da central
8.5. Xestión do retorno de aceite
8.6. Tipos de centrais
8.6.1. Central uni-aspiración dúas compresores - Varias recintos a refrixerar
8.6.2. Central uni-aspiración cun compresor de menor tamaño
8.6.3. Central multi-aspiración (varias presións de aspiración)
8.6.4. Central multi-aspiración con subenfriador
8.6.5. Central arrefriado fluídos secundarios-Expansión seca
8.6.6. Central booster inxección parcial-(central de Alta/Media e central de Baixa)
8.6.7. Central booster inxección total-(central de Alta/Media e central de Baixa)
8.6.8. Central tipo inundado (alta e media temperatura)
8.6.9. Central tipo inundado-sistema indirecto (alta e media temperatura)
8.6.10. Central booster CO2
Instalacións frigoríficas nos buques pesqueiros, conxeladores e frigoríficos
 16.1 Introdución
16.2 Visualización de plantas e planos de buque
Fluidos refrixerantes, aceites e refrixerantes secundarios
9.1. Refrixerantes
9.1.1. Definición e clasificación
9.1.2. Mestura de refrixerantes orgánicos
9.1.3. Nomenclatura dos refrixerantes
9.1.4. Gases refrixerantes e o Medio Ambiente
9.1.5. Propiedades ideais dun refrixerante
9.1.6. Características dos refrixerantes mais utilizados
9.1.7. Refrixerantes de en servizo/transición e de medio/longo prazo
9.2. Aceites para refrixeración
9.2.1. Funcións
9.2.2. Características que debe ter
9.2.3. Tipos
9.2.4. Precaucións co aceite
9.3. Refrixerantes secundarios
9.3.1. Introdución
9.3.2. Propiedades desexables dos refrixerantes secundarios
9.3.3. Tipos refrixerantes secundarios
Electricidad aplicada a instalaciones de refrixeración
10.1. Esquemas de forza e manobra de arranque e protección de motores trifásicos
10.1.1 Arranque directo
10.1.2. Inversión de xiro
10.1.3. Arranque en estrela/ triangulo
10.1.4. Arranque en devanados partidos
10.2. Conexionado de compresores herméticos monofasicos
10.3. Elementos de protección en compresores
10.4. Esquemas eléctricos de instalacións frigoríficas. Potencia e manobra
10.4.1. Instalación de control por termostato
10.4.2. Instalación de control por termostato con válvula solenoide.
10.4.3. Instalación de control por termostato con solenoide e parada por baixa.
10.4.4. Instalación de control por termostato con válvula solenoide, parada por baixa e desescarche por resistencias eléctricas
10.4.5. Instalación de gambuzas con varias temperaturas
Posta en servizo e mantemento dun circuíto frigorífico
11.1. Posta en marcha dunha instalación frigorífica
11.1.1. Operacións previas ao arranque da instalación
11.1.2. Procedemento de arranque da instalación
11.2. Procedementos crave
11.2.1. Verificación da estanqueidad do circuíto refrixerante
11.2.2. Procedemento sen carga no circuíto
11.2.3. Carga de refrixerante na instalación
Carga de gas refrixerante polo lado de baixa presión.
Carga de gas refrixerante como líquido
11.3. Avarías comúns en instalacións de refrixeración
11.4. Observación do réxime de traballo da instalación
Outros sistemas de refrixeración
12.1. Sistemas frigoríficos de absorción
12.1.1. Compresor térmico
12.1.2. Ciclo de instalacións de absorción simple
12.1.3. Instalación de auga- bromuro de litio
12.1.4. Instalación de amoníaco-Auga
12.1.5. Parámetros de funcionamento e diagramas de equilibrio
12.1.6. Cristalización en instalación de auga- bromuro de litio
12.2. Sistemas de refrixeración por gas
12.2.1. Introdución
12.2.2. Ciclo Brayton inverso
12.2.3. Ciclo Brayton inverso regenerativo
12.2.4. Licuación de gases: Método Claude
12.2.5. Aplicacións
Aire acondicionado
13.1. Instalacións de aire acondicionado nos buques
13.2. Bomba de calor
13.3. Sistemas de aire acondicionado
13.4. Propiedades termodinámicas do aire húmido
13.5. Procesos psicométricos.
Relicuación a bordo de buques LPG
14.1. Introducción y generalidades de buques LPG
14.2. Relicuación: función e principios de funcionamiento de una planta
14.3. Tipos de instalaciones implantadas a bordo
14.3.1. Sistema directo en simple etapa
14.3.2. Sistema directo en dos etapas.
14.3.3. Sistema directo tipo cascada.
14.3.4. Sistema indirecto.
14.4. Elementos principales da planta de relicuado
14.5. Visualización de plantas e planos de buque LPG
Relicuación a bordo de buques LNG
15.1. Introdución e xeneralidades de buques LNG
15.2. Tipos de plantas de relicuación
15.3. Plantas de relicuación operando con Ciclo Brayton
Ciclo de boil off e ciclo de N2
Principios de regulación e control.
Equipamento
Instalacións implantadas a bordo
15.4. Plantas de relicuación operando con ciclos Rankine en fervenza
15.5. Plantas de relicuación operando con ciclos Rankine en fervenza con RM
CUMPLIMIENTO PARA JEFE DE MAQUINAS DE LA MARINA MERCANTE HASTA UN MAXIMO DE 3000 kW.
El desarrollo y superación de estos contenidos, junto con los correspondientes a otras materias que incluyan la adquisición de competencias específicas de la titulación, garantizan el conocimiento, comprensión y suficiencia de las competencias recogidas en el cuadro AIII/2, del Convenio STCW, relacionadas con el nivel de gestión de Oficial de Máquinas de Primera de la Marina Mercante, sin limitación de potencia de la planta propulsora y Jefe de Máquinas de la Marina Mercante hasta un máximo de 3000 kW. 		Cuadro A-III/2 del Convenio STCW.
Especificación de las normas mínimas de competencia aplicables a los Jefes de máquinas y Primeros Oficiales de máquinas de buques cuya máquina propulsora principal tenga una potencia igual o superior a 3000 kW