| Competencias do título |
| Código | Competencias do título |
| A1 | Aplicar os fundamentos científico-técnicos das tecnoloxías industriais. |
| A2 | Modelar matematicamente sistemas e procesos complexos de todos os ámbitos da enxeñaría industrial. |
| A3 | Desenvolver, programar e aplicar métodos analíticos e numéricos para a análise de modelos lineais e non lineais de todos os ámbitos da enxeñaría. |
| A7 | Proxecto e cálculo de produtos, procesos, instalacións e plantas en todos os ámbitos industriais. |
| A8 | Investigación, desenvolvemento e innovación en produtos, procesos e métodos industriais. |
| B2 | Resolver problemas de forma efectiva. |
| B3 | Aplicar un pensamento crítico, lóxico e creativo. |
| B16 | Fixar obxectivos e tomar decisións. |
| B17 | Analizar e descompoñer procesos. |
| B18 | Capacidade de abstracción, comprensión e simplificación de problemas complexos. |
| C3 | Utilizar as ferramentas básicas das tecnoloxías da información e as comunicacións (TIC) necesarias para o exercicio da súa profesión e para a aprendizaxe ao longo da súa vida. |
| C6 | Valorar criticamente o coñecemento, a tecnoloxía e a información dispoñible para resolver os problemas cos que deben enfrontarse. |
| C7 | Asumir como profesional e cidadán a importancia da aprendizaxe ao longo da vida. |
| C8 | Valorar a importancia que ten a investigación, a innovación e o desenvolvemento tecnolóxico no avance socioeconómico e cultural da sociedade. |
| Resultados de aprendizaxe | |||
| Resultados de aprendizaxe | Competencias do título | ||
| Coñecer os principios de medición que se deben ter en conta para realizar unha medida. | A1 A3 |
B2 B3 |
C7 C8 |
| Coñecer os instrumentos dispoñibles na actualidade para caracterizar dimensionalmente un produto industrial. Seleccionar o máis adecuado para realizar unha medición. | A1 A8 |
B2 |
C3 |
| Ser capaz de relacionar o rematado superficial e as tolerancias co proceso de mecanizado empregado, podendo determinar o proceso máis axeitado para obter unhas especificacións dadas. | A1 A7 |
B2 B3 |
C6 |
| Coñecer os procesos de fabricación máis relevantes. | A1 A7 |
B2 B17 |
C6 |
| Determina-lo proceso de fabricación máis adecuado para a produción dun obxecto determinado. | A1 A7 |
B16 B17 B18 |
C6 |
| Realizar cálculos de forzas y tempos nos procesos fundamentáis de mecanizado. | A2 A7 |
B2 |
C6 |
| Contidos |
| Temas | Subtemas |
| 1. METROLOGÍA NA ENXEÑERÍA. | 1.1. Medición. Verificación. 1.2. Unidades e patróns de medida. 1.3. Metrotecnia. 1.4. Principios de medición. 1.4.1. Sistematización das causas de errores. 1.4.2. Criterios de rechazo dunha medida. 1.5. Instrumentos de medida. 1.5.1. Calibradores. 1.5.2. Dispositivos graduados de medición. 1.5.3. Medición comparativa de lonxitude. 1.5.4. Dispositivos ópticos. 1.5.5. Máquinas de medición. |
| 2. NORMALIZACIÓN. AXUSTES. TOLERANCIA. | 2.1. Definiciones. 2.2. Tolerancia. Línea de referencia. Campo de tolerancia. 2.3. Sistemas de ajuste ISO. 2.3.1. Tolerancia y calidad. 2.3.2. Posición de la tolerancia. 2.4. Ajustes recomendados. 2.5. Elección de los ajustes. 2.6. Transferencia de cotas. |
| 3. ACABADO SUPERFICIAL. | 3.1. Conceptos previos. 3.2. Superficies. 3.3. Formas das superficies. 3.3.1. Desviacións da forma. 3.3.2. Desviacións do perfil. 3.4. Referencias para o control microxeométrico. 3.5. Magnitudes que caracterizan a forma microxeométrica. 3.6. Calidade dunha superficie. Notacións. 3.7. Control da rugosidade superficial. 3.7.1. Verificacións elementais. 3.7.2. Procedementos mecánicos. 3.7.3. Procedementos ópticos. 3.7.4. Procedementos eléctricos. |
| 4. CONFORMACIÓN POR DESPRENDEMENTO DE MATERIAL. | 4.1. Tecnoloxía do mecanizado. 4.1.1. Introdución. 4.1.2. Fundamentos de arranque de labra. 4.2. Corte ortogonal. 4.3. Rozamento e temperatura no corte. 4.4. Ferramentas para mecanizado. 4.4.1. Materiais para as ferramentas. 4.4.2. Duración das ferramentas. 4.5. Economía do mecanizado. 4.5.1. Tempos de mecanizado e potencia de corte. 4.5.2. Custos de mecanizado. |
| 5. PROCESOS DE MECANIZADO (I): TORNEADO. | 5.1. Mecanizado con fíos xeometricamente determinadas. 5.2. Proceso de torneado. 5.2.1. O torno paralelo: compoñentes. 5.2.2. Clases de tornos. 5.2.3. Traballos no torno. 5.2.4. Tipos de ferramentas. 5.2.5. Cálculo de tempos de mecanizado en torno. |
| 6. PROCESOS DE MECANIZADO (II): FRESADO. | 6.1. Proceso de fresado. 6.2. Ferramentas para fresar. 6.2.1. Fresas enteirizas. 6.2.2. Fresas de dous fíos soldados ou intercambiables. 6.2.3. Fresas especiais. 6.2.4. Sistemas de suxeición de ferramentas. 6.3. Parámetros tecnolóxicos no fresado. 6.3.1. Forza e potencia de corte. 6.3.2. Tempos de mecanizado. |
| 7. PROCESOS DE MECANIZADO (III): TALADRADO E PROCESOS COMPLEMENTARIOS. | 7.1. Taladrado 7.2. Procesos complementarios. 7.2.1. Avellanado. 7.2.2. Escariado. 7.3. Roscado con macho. |
| 8. PROCESOS DE MECANIZADO (IV): RECTIFICADO E PROCESOS ESPECIÁIS DE ACABADO. | 8.1. Rectificado. 8.1.1. Tipos de rectificado. 8.1.2. Moas abrasivas. 8.1.3. Tipos de rectificadoras. 8.1.4. Factores de corte no rectificado. 8.1.5. Tempos de rectificado. 8.2. Procesos especiais de acabado. 8.2.1. Bruñido. 8.2.2. Superacabado. 8.2.3. Lapeado. 8.2.4. Pulido. |
| Planificación | ||||
| Metodoloxías / probas | Competencias | Horas presenciais | Horas non presenciais / traballo autónomo | Horas totais |
| Proba obxectiva | A1 A2 A3 A7 A8 B2 B3 B16 C3 | 6 | 12 | 18 |
| Traballos tutelados | A1 A2 A8 B16 B17 C6 C7 | 1 | 10 | 11 |
| Sesión maxistral | A1 A2 A3 A7 A8 B2 | 12 | 0 | 12 |
| Solución de problemas | A1 A2 A3 A7 B2 B18 C3 | 5 | 0 | 5 |
| Saídas de campo | A1 A8 C6 C7 C8 | 2 | 0 | 2 |
| Atención personalizada | 2 | 0 | 2 | |
| *Os datos que aparecen na táboa de planificación son de carácter orientativo, considerando a heteroxeneidade do alumnado | ||||
| Metodoloxías |
| Metodoloxías | Descrición |
| Proba obxectiva | Realizarase un exame final que teña como materia o contido total da materia. |
| Traballos tutelados | Aqueles alumnos que o desexen poderán realizar un traballo consistente en visitar unha empresa e describir o proceso de fabricación realizado nela. Como resumo do traballo farase unha presentación oral do proceso. |
| Sesión maxistral | A maior parte dos coñecementos da materia transmitiranse na aula mediante a exposición oral por parte do profesor apoiada polo uso de recursos audiovisuais: presentacións, vídeos, etc. Os alumnos terán á súa disposición o material empregado no desenvolvemento das clases na páxina web da materia. |
| Solución de problemas | Os temas relativos a mecanizado levan consigo a resolución de problemas de cálculo de tempos e estimación das forzas e potencias consumidas no proceso. |
| Saídas de campo | Visitarase o Taller Mecánico da UDC situado no CIT (Centro de Investigación Tecnolóxica) de Ferrol. |
| Atención personalizada |
|
|
| Avaliación | |||
| Metodoloxías | Competencias | Descrición | Cualificación |
| Proba obxectiva | A1 A2 A3 A7 A8 B2 B3 B16 C3 | A proba obxectiva consiste na superación dun exame final que engloba todos os contidos vistos ao longo do curso. Realizaranse 2 ou 3 parciais (a decidir polo alumnado) con carácter eliminatorio. Os parciais superados consérvanse ata a convocatoria de setembro. |
80 |
| Traballos tutelados | A1 A2 A8 B16 B17 C6 C7 | Na valoración da presentación terase en conta a calidade tecnolóxica do traballo, a súa presentación e a calidade da exposición. | 20 |
| Observacións avaliación | |||
|
En caso de que el alumno decida no realizar presentación oral, el valor de la prueba objetiva pasa a ser del 100%. |
|||
| Fontes de información |
| Bibliografía básica |
(). Engineering fundamentals: processes. http://www.efunda.com/processes/processes_home/process.cfm
Boothroyd & Knight (). Fundamentals of Machining and Machine Tools. Marcel Dekker
James Bralla (). Handbook of product Design for manufacturing. McGraw-Hill Book Co.
Standford University (). How everyday things are made. http://manufacturing.stanford.edu/
(). How products are made. http://www.madehow.com/
Serope Kalpakjian y Steven R. Schmid. (2002). Manufactura. Ingeniería y Tecnología. Prentice Hall.
(). Steel university. http://www.steeluniversity.org/
Jesús M. Pérez (). Tecnología Mecánica I. ETSI Madrid |
|
|
|
| Bibliografía complementaria | |
|
“Manufacturing Processes for Engineering Materials”. Serope Kalpakjian y Steven R. Schmid. Addison-Wesley Pub. "Ejercicios y Problemas Resueltos de Mecanizado". Eva María Rubio y Miguel Ángel Sebastián. Prentice Hall. 2011. “Tecnología de Montaje Superficial Aplicada”. Robert J. Rowland. Ed. Paraninfo. “Conformación Plástica de Materiales Metálicos (en Frío y en Caliente)”. Jesús del Río. Dossat. 2005. “Introduction to Microelectronic Fabrication”. Richard C. Jaeger. Addison-Wesley. “Integrated Circuit Design, Fabrication and Test”. Peter Shepherd. Macmillan Press. “Handbook of product Design for manufacturing”. James Bralla. McGraw-Hill Book Co. “Process Selection. From Design to Manufacture”. K.G. Swift and J.D. Booker. Butterworth Heinemann. 2003. “Metals Handbook”. Vol. 14, ASM International Handbook Commite. “Tecnología Mecánica y Metrotécnia”. José Mª Lasheras. Ed. Donostiarra. “Tecnología Mecánica y Metrotecnia”. Pedro Coca y Juan Roque Martínez. Ediciones Pirámide. “Problemas Resueltos de Tecnología de Fabricación”. J.A. Canteli, J.L. Cantero, J.G.Filippone, Mª.H. Miguélez. Thomson. “Curso de Metrología Dimensional”. Javier Carro. Ed. ETSI. “Alrededor de las Máquinas Herramientas”. Heinrich Gerling. Ed. Reverté. “CIM. Principles of Computer-Integrated Manufacturing”. Jean-Baptiste Waldner. J. Willey & Sons. |
| Recomendacións | ||||
| Materias que se recomenda ter cursado previamente | ||
|
| Materias que se recomenda cursar simultaneamente |
| Materias que continúan o temario | ||||
|
| Observacións | |