| Competencias del título |
| Código | Competencias del título |
| A1 | Aplicar los fundamentos científico-técnicos de las tecnologías industriales. |
| A2 | Modelar matemáticamente sistemas y procesos complejos de todo los ámbitos de la ingeniería industrial. |
| A3 | Desarrollar, programar y aplicar métodos analíticos y numéricos para el análisis de modelos lineales y no lineales de todos los ámbitos de la ingeniería. |
| A7 | Proyecto y cálculo de productos, procesos, instalaciones y plantas en todos los ámbitos industriales. |
| A8 | Investigación, desarrollo e innovación en productos, procesos y métodos industriales. |
| B2 | Resolver problemas de forma efectiva. |
| B3 | Aplicar un pensamiento crítico, lógico y creativo. |
| B16 | Fijar objetivos y tomar decisiones. |
| B17 | Analizar y descomponer procesos. |
| B18 | Capacidad de abstracción, comprensión y simplificación de problemas complejos. |
| C3 | Utilizar las herramientas básicas de las tecnologías de la información y las comunicaciones (TIC) necesarias para el ejercicio de su profesión y para el aprendizaje a lo largo de su vida. |
| C6 | Valorar críticamente el conocimiento, la tecnología y la información disponible para resolver los problemas con los que deben enfrentarse. |
| C7 | Asumir como profesional y ciudadano la importancia del aprendizaje a lo largo de la vida. |
| C8 | Valorar la importancia que tiene la investigación, la innovación y el desarrollo tecnológico en el avance socioeconómico y cultural de la sociedad. |
| Resultados de aprendizaje | |||
| Resultados de aprendizaje | Competencias del título | ||
| Conocer los principios de medición que se deben tener en cuenta para realizar una medida. | A1 A3 |
B2 B3 |
C7 C8 |
| Conocer los instrumentos disponibles en la actualidad para caracterizar de forma dimensional un producto industrial. Seleccionar lo más adecuado para realizar una medición. | A1 A8 |
B2 |
C3 |
| Ser capaz de relacionar el terminado superficial y las tolerancias con el proceso de mecanizado empleado, pudiendo determinar el proceso más adecuado para obtener unas especificaciones dadas. | A1 A7 |
B2 B3 |
C6 |
| Conocer los procesos de fabricación más relevantes. | A1 A7 |
B2 B17 |
C6 |
| Determinar el proceso de fabricación más adecuado para la producción de un objeto determinado. | A1 A7 |
B16 B17 B18 |
C6 |
| Realizar cálculos de fuerzas y tiempos en los procesos fundamentales de mecanizado. | A2 A7 |
B2 |
C6 |
| Contenidos |
| Tema | Subtema |
| 1. METROLOGÍA EN INGENIERÍA. | 1.1. Medición. Verificación. 1.2. Unidades y patrones de medida. 1.3. Metrotecnia. 1.4. Principios de medición. 1.4.1. Sistematización de las causas de errores. 1.4.2. Criterios de rechazo de una medida. 1.5. Instrumentos de medida. 1.5.1. Calibradores. 1.5.2. Dispositivos graduados de medición. 1.5.3. Medición comparativa de longitud. 1.5.4. Dispositivos ópticos. 1.5.5. Máquinas de medición. |
| 2. NORMALIZACIÓN. AJUSTES. TOLERANCIA. | 2.1. Definiciones. 2.2. Tolerancia. Línea de referencia. Campo de tolerancia. 2.3. Sistemas de ajuste ISO. 2.3.1. Tolerancia y calidad. 2.3.2. Posición de la tolerancia. 2.4. Ajustes recomendados. 2.5. Elección de los ajustes. 2.6. Transferencia de cotas. |
| 3. ACABADO SUPERFICIAL. | 3.1. Conceptos previos. 3.2. Superficies. 3.3. Formas de las superficies. 3.3.1. Desviaciones de la forma. 3.3.2. Desviaciones del perfil. 3.4. Referencias para el control microgeométrico. 3.5. Magnitudes que caracterizan la forma microgeométrica. 3.6. Calidad de una superficie. Notaciones. 3.7. Control de la rugosidad superficial. 3.7.1. Verificaciones elementales. 3.7.2. Procedimientos mecánicos. 3.7.3. Procedimientos ópticos. 3.7.4. Procedimientos eléctricos. 3.8. Otras medidas para la rugosidad. 3.9. Acabado superficial y tolerancias. |
| 4. CONFORMAICÓN POR DESPRENDIMIENTO DE MATERIAL. | 4.1. Tecnología de mecanizado. 4.1.1. Introducción. 4.1.2. Fundamentos de arranque de viruta. 4.2. Corte ortogonal. 4.3. Rozamiento y temperatura en el corte. 4.4. Herramientas para mecanizado. 4.4.1. Materiales para las herramientas. 4.4.2. Duración de las herramientas. 4.5. Economía del mecanizado. 4.5.1. Tiempos de mecanizado y potencia de corte. 4.5.2. Costes de mecanizado. |
| 5. PROCESOS DE MECANIZADO (I): TORNEADO. | 5.1. Mecanizado con filos geométricamente determinadas. 5.2. Proceso de torneado. 5.2.1. El torno paralelo: componentes. 5.2.2. Clases de tornos. 5.2.3. Trabajos en el torno. 5.2.4. Tipos de herramientas. 5.2.5. Cálculo de tiempos de mecanizado en torno. |
| 6. PROCESOS DE MECANIZADO (II): FRESADO. | 6.1. Proceso de fresado. 6.2. Herramientas para fresar. 6.2.1. Fresas enterizas. 6.2.2. Fresas de dos filos soldados o intercambiables. 6.2.3. Fresas especiales. 6.2.4. Sistemas de sujeción de herramientas. 6.3. Parámetros tecnológicos en el fresado. 6.3.1. Fuerza y potencia de corte. 6.3.2. Tiempos de mecanizado. |
| 7. PROCESOS DE MECANIZADO (III): TALADRADO Y PROCESOS COMPLEMENTARIOS. | 7.1. Taladrado 7.2. Procesos complementarios. 7.2.1. Avellanado. 7.2.2. Escariado. 7.3. Roscado con macho. |
| 8. PROCESOS DE MECANIZADO (IV): RECTIFICADO Y PROCESOS ESPECIALES DE ACABADO. | 8.1. Rectificado. 8.1.1. Tipos de rectificado. 8.1.2. Muelas abrasivas. 8.1.3. Tipos de rectificadoras. 8.1.4. Factores de corte en el rectificado. 8.1.5. Tiempos de rectificado. 8.2. Procesos especiales de acabado. 8.2.1. Bruñido. 8.2.2. Superacabado. 8.2.3. Lapeado. 8.2.4. Pulido. |
| Planificación | ||||
| Metodologías / pruebas | Competéncias | Horas presenciales | Horas no presenciales / trabajo autónomo | Horas totales |
| Prueba objetiva | A1 A2 A3 A7 A8 B2 B3 B16 C3 | 6 | 12 | 18 |
| Trabajos tutelados | A1 A2 A8 B16 B17 C6 C7 | 1 | 10 | 11 |
| Sesión magistral | A1 A2 A3 A7 A8 B2 | 12 | 0 | 12 |
| Solución de problemas | A1 A2 A3 A7 B2 B18 C3 | 5 | 0 | 5 |
| Salida de campo | A1 A8 C6 C7 C8 | 2 | 0 | 2 |
| Atención personalizada | 2 | 0 | 2 | |
| (*)Los datos que aparecen en la tabla de planificación són de carácter orientativo, considerando la heterogeneidad de los alumnos | ||||
| Metodologías |
| Metodologías | Descripción |
| Prueba objetiva | Se realizará un examen final que tenga como materia el contenido total de la asignatura. |
| Trabajos tutelados | Aquellos alumnos que lo deseen podrán realizar un trabajo consistente en visitar una empresa y describir el proceso de fabricación realizado en ella. Como resumen del trabajo se hará una presentación oral del proceso. |
| Sesión magistral | La mayor parte de los conocimentos de la asignatura se transmitirán en el aula mediante la exposición oral por parte del profesor apoyada por el uso de recursos audiovisuales: presentaciones, vídeos, etc. Los alumnos tendrán a su disposición el material empleado en el desarrollo de las clases en la página web de la asignatura. |
| Solución de problemas | Los temas relativos a mecanizado conllevan la resolución de problemas de cálculo de tiempos y estimación de las fuerzas y potencias consumidas en el proceso. |
| Salida de campo | Se visitará el Taller Mecánico de la UDC situado en el CIT (Centro de Investigación Tecnológica) de Ferrol. |
| Atención personalizada |
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| Evaluación | |||
| Metodologías | Competéncias | Descripción | Calificación |
| Prueba objetiva | A1 A2 A3 A7 A8 B2 B3 B16 C3 | La prueba objetiva consiste en la superación de un examen final que engloba todos los contenidos vistos a lo largo del curso. Se realizarán 2 o 3 parciales (a decidir por el alumnado) con carácter eliminatorio. Los parciales superados se conservan hasta la convocatoria de septiembre. |
80 |
| Trabajos tutelados | A1 A2 A8 B16 B17 C6 C7 | En la valoración de la presentación se tendrá en cuenta la calidad tecnológica del trabajo, su presentación y la calidad de la exposición. | 20 |
| Observaciones evaluación | |||
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En caso de que el alumno decida no realizar presentación oral, el valor de la prueba objetiva pasa a ser del 100%. |
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| Fuentes de información |
| Básica |
(). Engineering fundamentals: processes. http://www.efunda.com/processes/processes_home/process.cfm
Boothroyd & Knight (). Fundamentals of Machining and Machine Tools. Marcel Dekker
James Bralla (). Handbook of product Design for manufacturing. McGraw-Hill Book Co.
Standford University (). How everyday things are made. http://manufacturing.stanford.edu/
(). How products are made. http://www.madehow.com/
Serope Kalpakjian y Steven R. Schmid. (2002). Manufactura. Ingeniería y Tecnología. Prentice Hall.
(). Steel university. http://www.steeluniversity.org/
Jesús M. Pérez (). Tecnología Mecánica I. ETSI Madrid |
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| Complementária | |
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“Manufacturing Processes for Engineering Materials”. Serope Kalpakjian y Steven R. Schmid. Addison-Wesley Pub. "Ejercicios y Problemas Resueltos de Mecanizado". Eva María Rubio y Miguel Ángel Sebastián. Prentice Hall. 2011. “Tecnología de Montaje Superficial Aplicada”. Robert J. Rowland. Ed. Paraninfo. “Conformación Plástica de Materiales Metálicos (en Frío y en Caliente)”. Jesús del Río. Dossat. 2005. “Introduction to Microelectronic Fabrication”. Richard C. Jaeger. Addison-Wesley. “Integrated Circuit Design, Fabrication and Test”. Peter Shepherd. Macmillan Press. “Handbook of product Design for manufacturing”. James Bralla. McGraw-Hill Book Co. “Process Selection. From Design to Manufacture”. K.G. Swift and J.D. Booker. Butterworth Heinemann. 2003. “Metals Handbook”. Vol. 14, ASM International Handbook Commite. “Tecnología Mecánica y Metrotécnia”. José Mª Lasheras. Ed. Donostiarra. “Tecnología Mecánica y Metrotecnia”. Pedro Coca y Juan Roque Martínez. Ediciones Pirámide. “Problemas Resueltos de Tecnología de Fabricación”. J.A. Canteli, J.L. Cantero, J.G.Filippone, Mª.H. Miguélez. Thomson. “Curso de Metrología Dimensional”. Javier Carro. Ed. ETSI. “Alrededor de las Máquinas Herramientas”. Heinrich Gerling. Ed. Reverté. “CIM. Principles of Computer-Integrated Manufacturing”. Jean-Baptiste Waldner. J. Willey & Sons. |
| Recomendaciones | ||||
| Asignaturas que se recomienda haber cursado previamente | ||
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| Asignaturas que se recomienda cursar simultáneamente |
| Asignaturas que continúan el temario | ||||
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