| Competencias do título |
| Código | Competencias do título |
| A1 | Aplicar os fundamentos científico-técnicos das tecnoloxías industriais. |
| B1 | Aprender a aprender. |
| B2 | Resolver problemas de forma efectiva. |
| B3 | Aplicar un pensamento crítico, lóxico e creativo. |
| B4 | Traballar de forma autónoma con inciativa. |
| B5 | Traballar de forma colaborativa. |
| B7 | Comunicarse de maneira efectiva nun entorno de traballo. |
| B10 | Actitude orientada á análise. |
| B12 | Capacidade para encontrar e manexar a información. |
| B13 | Capacidade de comunicación oral e escrita. |
| B16 | Fixar obxectivos e tomar decisións. |
| B17 | Analizar e descompoñer procesos. |
| B18 | Capacidade de abstracción, comprensión e simplificación de problemas complexos. |
| C1 | Expresarse correctamente, tanto de forma oral coma escrita, nas linguas oficiais da comunidade autónoma. |
| C2 | Dominar a expresión e a comprensión de forma oral e escrita dun idioma estranxeiro. |
| C6 | Valorar criticamente o coñecemento, a tecnoloxía e a información dispoñible para resolver os problemas cos que deben enfrontarse. |
| C8 | Valorar a importancia que ten a investigación, a innovación e o desenvolvemento tecnolóxico no avance socioeconómico e cultural da sociedade. |
| Resultados de aprendizaxe | |||
| Resultados de aprendizaxe | Competencias do título | ||
| Adquirir coñecementos do procesado de polímeros : Moldeo por inxección, extrusión, moldeo por soplado, termoconformado, moldeo por compresión e transferencia, procesado do caucho, moldeo rotacional e sinterizado | A1 |
B1 B2 B3 B4 B5 B7 B10 B12 B13 B16 B17 B18 |
C1 C2 C6 C8 |
| adquirir coñecementos d procesado dos materiais cerámicos : moldeo en barbotina, extrusión, prensado, sinterización, vidros e formigón. | A1 |
B1 B2 B3 B4 B5 B7 B10 B12 B13 B16 B17 B18 |
C1 C2 C6 C8 |
| Adquirir coñecementos do procesado de materiais metálicos : moldeo, conformación por deformación plástica, laminación, forxa, extrusión, fabricación de tubos, tratamentos de superficie, soldadura e ensaios non destructivos | A1 |
B1 B2 B3 B4 B5 B7 B10 B12 B13 B16 B17 B18 |
C1 C2 C6 C8 |
| Contidos |
| Temas | Subtemas |
| Tema 1. Procesos de mezclado | Polímeros e aditivos. Forma física de mezclas de polímeros. Tipos de procesos de mezclado. Procesos e máquinas. |
| Tema 2. Moldeo por inxección | Principio. O ciclo de moldeo. A máquina de inxección. Situación da entrada. Calidade da peza inxectada. Moldeo sin bebedeiro, Modificacions do proceso básico |
| Tema 3. Extrusión. Procesos basados na extrusión | O proceso. A extrusora den fusillo. Mecanismos de fluxo. Análise do fluxo. Deseño do fusillo. Extrusoras de dobre fusillo. A boquilla de extrusión. Extrusión de perfís. Extrusión con cabezal. Orientación en tubos e mangueiras. Orientación e cristalización. Obtención de películas por extrusión e soprado. Extrusión de follas e película plana. Fibras sintéticas. Obtención de redes. Coextrusión. |
| Tema 4. Moldeo por soprado | Principio do proceso. Inxección-soprado. Extrusión-soprado. Influencia do procesado na permeabilidade a gases. |
| Tema 5. Trmoconformado | Fundamento. Conformado a vacío. Tensions e orientación do material. Aplicacions. Materiais. |
| Tema 6. Moldeo de termoestables por compresión e transferencia | Compostos de moldeo. Proceso de moldeo por compresión. Moldeo por transferencia. |
| Tema 7. Tecnoloxía do caucho | Tipos de caucho. Producción do caucho. Calandrado. Vulcanización. Cargas. Métodos de procesado. Elastómeros termoplásticos. |
| Tema 8. Moldeo rotacional e sinterizado | Pastas de moldeo de PVC. Polímeros en pó. Comparación do moldeo rotacional co moldeo por inxección. |
| Tema 9. PVC e plastisoles | O PVC. Plastificantes. Cargas. Estabilizantes. Gasificantes. Substratos. Formulación. Procesado. Grabado químico. |
| Tema 10. Procesado de materiais cerámicos | Selección das materias primas. Obtención de pós. Propiedades dos pós. Preconsolidación. Moldeo en barbotina. Extrusión. Prensado. Secado. Mecanismo de sinterización. Factores que afectan a sinterización. Procesado isostático en quente. Vitrificación. Acabado. Procesado de vidros. Materias primas. Conformado en l´minas, varillas e tubos. Soprado. Fabricación de fibra de vidro. Vidros tratados térmicamente : vidro templado, vitrocerámicos. Vidros reforzados químicamente. Formigón. Cemento Potland. Aire incorporado, agregados e aditivos. Proporcions de mezcla no formigón. Endurecemento do cemento Portland. Formigons con aire incorporado, liviano pesado, para clima frío e para clima quente. Formigón armado. Formigón pretensado y postensado. |
| Tema 11. Conformación por moldeo | Introducción. Modelos : propiedades, tipos e clasificación. Materiais de moldeo : areas, aglomerantes e aglutinantes. Preparación das areas. Moldeo : manual e mecánico. Acabado do molde. Caixas de moldeo. Fusión do material. Tipos de fornos de fusión : cubilote, inducción e de arco eléctrico. Solidificación, enfriamento e desmoldeo. Limpeza e acabado das pezas. |
| Tema 12. Conformación por deformación plástica | Conformación en quente e en frío. Tipos e clasificación dos procedementos de deformación plástica. |
| Tema 13. Laminación en quente | Introducción. Tipos de trens de laminación. Proceso de laminación. Productos planos. Productos longos. Outros productos. |
| Tema 14. Forxa e estampación | Fundamentos da forxa. Forxa libre. Máquinas de forxa. Forxa por estampación. Milloras metalúxicas conseguidas ca forxa. |
| Tema 15. Extrusión | Principios do proceso. Tipos de prensas de extrusión. Accionamento das prensas. Ferramentas de extrusión. Características da extrusión. |
| Tema 16. Fabricación de tubos | Xeneralidades. Fabricación de tubos con soldadura, sin soldadura, por extrusión e por estirado en frío. |
| Tema 17. Tratamentos de superficie | Recubrimentos. Metalización. Plaqueado. Tratamentos térmicos superficiais. Recargues duros. |
| Tema 18. Conformado por sinterización | Procedementos de obtención dos pós metálicos. Propiedades dos pós. Compactación. Sinterización. Acabado. Técnicas especiais. Aplicacions. |
| Tema 19. Conformación por soldadura | Conceptos e tipos de soldadura. Clasificación dos procedementos de soldadura. Preparación de bordes. Transformacions estructurais nas soldaduras. Defectos. |
| Tema 20. Ensaios non destructivos | Líquidos penetrantes. Partículas magnéticas. Radriografía con Raios X. Gammagrafía. Interpretación de radiografías. Protección radiolóxica. Ultrasonidos. |
| Planificación | ||||
| Metodoloxías / probas | Competencias | Horas presenciais | Horas non presenciais / traballo autónomo | Horas totais |
| Sesión maxistral | A1 B1 B4 B12 B17 C1 C2 C8 | 36 | 36 | 72 |
| Presentación oral | B3 B4 B7 B10 B12 B13 B16 | 1 | 3 | 4 |
| Proba obxectiva | A1 B2 B4 B10 B13 C6 | 3 | 3 | 6 |
| Traballos tutelados | A1 B3 B4 B5 B12 B13 B18 | 2 | 6 | 8 |
| Atención personalizada | 10 | 0 | 10 | |
| *Os datos que aparecen na táboa de planificación son de carácter orientativo, considerando a heteroxeneidade do alumnado | ||||
| Metodoloxías |
| Metodoloxías | Descrición |
| Sesión maxistral | Exposición oral complementada co uso de medios audiovisuais ca finalidade de transmitir coñecementos e facilitar o aprendizaxe |
| Presentación oral | Exposición verbal a través da que o alumnado e profesorado interactúan dun xeito ordeado, planteando cuestions, facendo aclaracions e expoñendo temas, traballos, conceptos, feitos ou principios de forma dinámica |
| Proba obxectiva | Proba escrita utilizada para a evaluación do aprendizaxe. Pode combinar distintos tipos de preguntas: preguntas de resposta múltiple, problemas, etc |
| Traballos tutelados | Aprendizaxe autónomo dos estudiantes, baixo a tutela do profesor |
| Atención personalizada |
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| Avaliación | |||
| Metodoloxías | Competencias | Descrición | Cualificación |
| Presentación oral | B3 B4 B7 B10 B12 B13 B16 | Valorarase conxuntamente co traballo tutelado | 0 |
| Proba obxectiva | A1 B2 B4 B10 B13 C6 | Realizarase unha proba escrita con preguntas sobre os temas dados nas sesions maxistrais e nos traballos tutelados feitos polos alumnos | 90 |
| Traballos tutelados | A1 B3 B4 B5 B12 B13 B18 | Valorarase o contido e orixinalidade do traballo asi como as fontes usadas. Tamén a presentación oral do mesmo e a capacidade de resposta as dúbidas planteadas | 10 |
| Observacións avaliación | |||
| Fontes de información |
| Bibliografía básica |
(1988). FORMING AND FORGING. A.S.M. Metals Handbook
RUIZ RUBIO A. (1971). Inspección radiográfica de las uniones soldadas. Urmo
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(1988). POWER METALLURGY. A.S.M. Metals Handbook
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ROYO J (1989). Manual de tecnología del caucho . Consorcio Nacional de Industriales del Caucho
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KALPAKJIAN S.; SCHMID S. R (2002). Manufactura, ingeniería y tecnología. Prentice Hall
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- DUBOIS J.H. ; JOHN F.W. (1974). Plastics . Van Nostrand Reinhold
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LUIS C. J.; UGALDE M. J.; PUERTAS I.; ÁLVAREZ L. (2001). Procesos de conformado por fundición. Moldeo en arena. Universidad Pública de Navarra
SCHEY J.A. (2002). Procesos de manufactura. Mc Graw Hill
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MOLERA P. (1990). Recubrimientos de los metales. Marcombo
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BLOW C.M.; HEPBURN C. (1982). Rubber technology and manufacture . Butterworth Scientific
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(1994). SURFACE ENGINEERING. A.S.M. Metals Handbook
DAVIS J. R. (Ed.) (2001). Surface Engineering for corrosion and wear resistance. A.S.M.
BURAKOWSKI T.; WIERZCHON T. (1999). Surface Engineering of metals. CRC Press
FERRER C.; AMIGÓ V. (2003). Tecnología de materiales. Universidad Politécnica de Valencia
TITOV N.D.; STEPANOV Y.A. (1978). Tecnología del proceso de fundición.. Ed. Mir.
- LEGGE N.R. ; HOLDEN G. ; SCHROEDER H.E. (1987). Termoplastic elastomers. A comprehensive rewiew . Hanser Publishers |
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Unha lista máis reducida pódese consultar na web da biblioteca: "Bibliografía Recomendada polo profesor". (http://kmelot.biblioteca.udc.es/search*gag/p) |
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| Bibliografía complementaria | |
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| Recomendacións | |||
| Materias que se recomenda ter cursado previamente | |
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| Materias que se recomenda cursar simultaneamente |
| Materias que continúan o temario | |||
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| Observacións | |