| Competencias del título |
| Código | Competencias del título |
| A1 | Aplicar los fundamentos científico-técnicos de las tecnologías industriales. |
| B1 | Aprender a aprender. |
| B2 | Resolver problemas de forma efectiva. |
| B3 | Aplicar un pensamiento crítico, lógico y creativo. |
| B4 | Trabajar de forma autónoma con iniciativa. |
| B5 | Trabajar de forma colaborativa. |
| B7 | Comunicarse de manera efectiva en un entorno de trabajo. |
| B10 | Actitud orientada al análisis. |
| B12 | Capacidad para encontrar y manejar la información. |
| B13 | Capacidad de comunicación oral y escrita. |
| B16 | Fijar objetivos y tomar decisiones. |
| B17 | Analizar y descomponer procesos. |
| B18 | Capacidad de abstracción, comprensión y simplificación de problemas complejos. |
| C1 | Expresarse correctamente, tanto de forma oral como escrita, en las lenguas oficiales de la comunidad autónoma. |
| C2 | Dominar la expresión y la comprensión de forma oral y escrita de un idioma extranjero. |
| C6 | Valorar críticamente el conocimiento, la tecnología y la información disponible para resolver los problemas con los que deben enfrentarse. |
| C8 | Valorar la importancia que tiene la investigación, la innovación y el desarrollo tecnológico en el avance socioeconómico y cultural de la sociedad. |
| Resultados de aprendizaje | |||
| Resultados de aprendizaje | Competencias del título | ||
| Adquirir conocimientos del procesado de polímeros : Moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado, termoconformado, moldeo por compresión y transferencia, procesado del caucho, moldeo rotacional y sinterizado | A1 |
B1 B2 B3 B4 B5 B7 B10 B12 B13 B16 B17 B18 |
C1 C2 C6 C8 |
| Adquirir conocimientos del procesado de los materiales cerámicos : moldeo en barbotina, extrusión, prensado, sinterización, vidrios y hormigón. | A1 |
B1 B2 B3 B4 B5 B7 B10 B12 B13 B16 B17 B18 |
C1 C2 C6 C8 |
| Adquirir conocimientos del procesado de materiales metálicos : moldeo, conformación por deformación plástica, laminación, forja, extrusión, fabricación de tubos, tratamientos de superficie, soldadura y ensayos no destructivos | A1 |
B1 B2 B3 B4 B5 B7 B10 B12 B13 B16 B17 B18 |
C1 C2 C6 C8 |
| Contenidos |
| Tema | Subtema |
| Tema 1. Procesos de mezclado | Polímeros y aditivos. Forma física de mezclas de polímeros. Tipos de procesos de mezclado. Procesos y máquinas. |
| Tema 2. Moldeo por inyección | Principio. El ciclo de moldeo. La máquina de inyección. Situación de la entrada. Calidad de la pieza inyectada. Moldeo sin bebedero, Modificaciones del proceso básico |
| Tema 3. Extrusión. Procesos basados en la extrusión | El proceso. La extrusora de un husillo. Mecanismos de flujo. Análisis del flujo. Diseño del husillo. Extrusoras de doble husillo. La boquilla de extrusión. Extrusión de perfiles. Extrusión con cabezal. Orientación en tubos y mangueras. Orientación y cristalización. Obtención de películas por extrusión y soplado. Extrusión de hojas y película plana. Fibras sintéticas. Obtención de redes. Coextrusión. |
| Tema 4. Moldeo por soplado | Principio del proceso. Inyección-soplado. Extrusión-soplado. Influencia del procesado en la permeabilidad a gases. |
| Tema 5. Termoconformado | Fundamento. Conformado a vacío. Tensiones y orientación del material. Aplicaciones. Materiales. |
| Tema 6. Moldeo de termoestables por compresión y transferencia | Compuestos de moldeo. Proceso de moldeo por compresión. Moldeo por transferencia. |
| Tema 7. Tecnología del caucho | Tipos de caucho. Producción del caucho. Calandrado. Vulcanización. Cargas. Métodos de procesado. Elastómeros termoplásticos. |
| Tema 8. Moldeo rotacional y sinterizado | Pastas de moldeo de PVC. Polímeros en polvo. Comparación del moldeo rotacional con el moldeo por inyección. |
| Tema 9. PVC y plastisoles | El PVC. Plastificantes. Cargas. Estabilizantes. Gasificantes. Substratos. Formulación. Procesado. Grabado químico. |
| Tema 10. Procesado de materiales cerámicos | Selección de las materias primas. Obtención de polvos. Propiedades de los polvos. Preconsolidación. Moldeo en barbotina. Extrusión. Prensado. Secado. Mecanismo de sinterización. Factores que afectan a la sinterización. Procesado isostático en caliente. Vitrificación. Acabado. Procesado de vidrios. Materias primas. Conformado en láminas, varillas y tubos. Soplado. Fabricación de fibra de vidrio. Vidrios tratados térmicamente : vidrio templado, vitrocerámicos. Vidrios reforzados químicamente. Hormigón. Cemento Potland. Aire incorporado, agregados y aditivos. Proporciones de mezcla en el hormigón. Endurecemiento del cemento Portland. Hormigones con aire incorporado, liviano pesado, para clima frío y para clima cálido. Hormigón armado. Hormigón pretensado y postensado. |
| Tema 11. Conformación por moldeo | Introducción. Modelos : propiedades, tipos y clasificación. Materiales de moldeo : arenas, aglomerantes y aglutinantes. Preparación de las arenas. Moldeo : manual y mecánico. Acabado del molde. Cajas de moldeo. Fusión del material. Tipos de hornos de fusión : cubilote, inducción y de arco eléctrico. Solidificación, enfriamiento y desmoldeo. Limpieza y acabado de las piezas. |
| Tema 12. Conformación por deformación plástica | Conformación en caliente y en frío. Tipos y clasificación de los procedemientos de deformación plástica. |
| Tema 13. Laminación en caliente | Introducción. Tipos de trenes de laminación. Proceso de laminación. Productos planos. Productos largos. Outros productos. |
| Tema 14. Forja y estampación | Fundamentos de la forja. Forja libre. Máquinas de forja. Forja por estampación. Mejoras metalúgicas conseguidas con la forja. |
| Tema 15. Extrusión | Principios del proceso. Tipos de prensas de extrusión. Accionamento de las prensas. Herramientas de extrusión. Características de la extrusión. |
| Tema 16. Fabricación de tubos | Generalidades. Fabricación de tubos con soldadura, sin soldadura, por extrusión y por estirado en frío. |
| Tema 17. Tratamientos de superficie | Recubrimientos. Metalización. Plaqueado. Tratamientos térmicos superficiales. Recargues duros. |
| Tema 18. Conformado por sinterización | Procedemientos de obtención de los polvos metálicos. Propiedades de los polvos. Compactación. Sinterización. Acabado. Técnicas especiales. Aplicaciones. |
| Tema 19. Conformación por soldadura | Conceptos y tipos de soldadura. Clasificación de los procedemientos de soldadura. Preparación de bordes. Transformaciones estructurales en las soldaduras. Defectos. |
| Tema 20. Ensayos no destructivos | Líquidos penetrantes. Partículas magnéticas. Radriografía con Rayos X. Gammagrafía. Interpretación de radiografías. Protección radiológica. Ultrasonidos. |
| Planificación | ||||
| Metodologías / pruebas | Competéncias | Horas presenciales | Horas no presenciales / trabajo autónomo | Horas totales |
| Sesión magistral | A1 B1 B4 B12 B17 C1 C2 C8 | 36 | 36 | 72 |
| Presentación oral | B3 B4 B7 B10 B12 B13 B16 | 1 | 3 | 4 |
| Prueba objetiva | A1 B2 B4 B10 B13 C6 | 3 | 3 | 6 |
| Trabajos tutelados | A1 B3 B4 B5 B12 B13 B18 | 2 | 6 | 8 |
| Atención personalizada | 10 | 0 | 10 | |
| (*)Los datos que aparecen en la tabla de planificación són de carácter orientativo, considerando la heterogeneidad de los alumnos | ||||
| Metodologías |
| Metodologías | Descripción |
| Sesión magistral | Exposición oral complementada con el uso de medios audiovisuales con la finalidad de transmitir conocimientos y facilitar el aprendizaje |
| Presentación oral | Exposición verbal a través de la que el alumnado y profesorado interactúan de una manera ordenada, planteando cuestiones, haciendo aclaraciones y exponiendo temas, trabajos, conceptos, hechos o principios de forma dinámica |
| Prueba objetiva | Prueba escrita utilizada para la evaluación del aprendizaje. Puede combinar distintos tipos de preguntas: preguntas de respuesta múltiple, problemas, etc |
| Trabajos tutelados | Aprendizaje autónomo de los estudiantes, bajo la tutela del profesor |
| Atención personalizada |
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| Evaluación | |||
| Metodologías | Competéncias | Descripción | Calificación |
| Presentación oral | B3 B4 B7 B10 B12 B13 B16 | Valorarase conxuntamente co traballo tutelado | 0 |
| Prueba objetiva | A1 B2 B4 B10 B13 C6 | Realizarase unha proba escrita con preguntas sobre os temas dados nas sesions maxistrais e nos traballos tutelados feitos polos alumnos | 90 |
| Trabajos tutelados | A1 B3 B4 B5 B12 B13 B18 | Valorarase o contido e orixinalidade do traballo asi como as fontes usadas. Tamén a presentación oral do mesmo e a capacidade de resposta as dúbidas planteadas | 10 |
| Observaciones evaluación | |||
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Parte de A. Varela: Proba obxectiva 100% |
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| Fuentes de información |
| Básica |
(1988). FORMING AND FORGING. A.S.M. Metals Handbook
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TITOV N.D.; STEPANOV Y.A. (1978). Tecnología del proceso de fundición.. Ed. Mir.
- LEGGE N.R. ; HOLDEN G. ; SCHROEDER H.E. (1987). Termoplastic elastomers. A comprehensive rewiew . Hanser Publishers |
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Unha lista máis reducida pódese consultar na web da biblioteca: "Bibliografía Recomendada polo profesor". (http://kmelot.biblioteca.udc.es/search*gag/p) |
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| Complementária | |
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| Recomendaciones | |||
| Asignaturas que se recomienda haber cursado previamente | |
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| Asignaturas que se recomienda cursar simultáneamente |
| Asignaturas que continúan el temario | |||
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