Temas |
Subtemas |
TEMA 1 INTRODUCCIÓN A LA TECNOLOGÍA MECÁNICA |
• Concepto de Tecnología Mecánica.
• Clasificación de los procesos de conformación.
• Relación de la Tecnología Mecánica con otras disciplinas.
• Estado actual y tendencias futuras.
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TEMA 2 ORGANIZACIÓN DEL TALLER MECÁNICO |
• Generalidades del edificio. Pintura y calefacción.
• Iluminación y distribución eléctrica, de agua y de aire comprimido.
• Sección técnica, sección de producción y almacenes.
• Seguridad y prevención de riesgos en los trabajos mecánicos.
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TEMA 3 INTRODUCCIÓN A LOS MATERIALES |
• Productos metalúrgicos y clasificación de las aleaciones férreas.
• Aceros: composición química, clasificación y formas comerciales.
• Fundiciones: clasificación
• Materiales sinterizados: clasificación
• Materiales no férreos: clasificación, propiedades y aplicaciones.
• Materiales no metálicos: clasificación, propiedades y aplicaciones.
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TEMA 4 INTRODUCCIÓN A LAS HERRAMIENTAS Y UTILLAJE DEL TALLER MECÁNICO |
• El banco y los tornillos de banco.
• Herramientas de verificación. Nomenclatura y empleo.
• Herramientas de trazado. Nomenclatura y empleo.
• Herramientas de uso manual. Nomenclatura y aplicación.
• Máquinas herramienta. Nomenclatura y aplicación.
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TEMA 5 TRAZADO |
• Tipos de trazado. Mármol de trazar
• Herramientas de trazar y práctica del trazado plano y al aire
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TEMA 6 CONFORMACIÓN POR MOLDEO |
• FUSIÓN EN MOLDES: en arena, con machos y centrífugo.
• MOLDEO ELECTROLÍTICO: Electroconformado
• SINTERIZADO. Pulvimetalurgia. Sinterización.
• HIDROFORMADO. Moldeo por presión interna de líquidos.
• EXPLOSIÓN: Moldeo por presión interna de gases.
• INYECCIÓN. Moldeo por presión externa.
• MOLDEO DE MATERIALES PLÁSTICOS. Fibras, láminas, polvos, etc
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TEMA 7 CONFORMACIÓN POR DESPLAZAMIENTO DE MATERIAL |
• FORJADO
• RECALCADO
• ESTAMPADO
• LAMINADO
• TREFILADO
• EXTRUSIONADO
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TEMA 8 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL. GENERALIDADES |
• Procesos de conformación por arranque de viruta
• Herramienta elemental monofilo: geometría y ángulos característicos
• Mecánica del corte. Formación de viruta y esfuerzos sobre la herramienta.
• Termodinámica del corte. Materiales y fluidos utilizados.
• Duración de la herramienta: velocidad, desgaste y economía de corte.
• Herramientas multifilo: concepto, tipos y utilización.
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TEMA 9 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL CON HERRAMIENTAS MONOFILO |
• TORNEADO: componentes y tipos de tornos, herramientas y operaciones
• CEPILLADO: componentes y tipos de cepilladuras, utillaje y herramientas
• MORTAJADO: componentes de mortajadora y operaciones.
• CINCELADO: herramientas y operaciones de corte y acanalado.
• RASQUETEADO: herramientas y operaciones de acabado a mano.
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TEMA 10 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL CON HERRAMIENTAS MULTIFILO |
• LIMADO: tipos de limas y operaciones de limado.
• ASERRADO: tipos de sierras y operaciones de aserrado.
• FRESADO: componentes y tipos de fresadoras, herramientas y operaciones
• TALADRADO: geometría de herramientas, operaciones, tiempos y potencia de arrastre
• PUNTEADO: componentes y tipos de punteadotes, herramientas y utillaje.
• MANDRINADO: tipos de mandriles, operaciones de mandrinado manual y a máquina
• ESCARIADO: tipos de escariadores, operaciones de escariado manual y a máquina.
• BROCHADO: tipos de brochas, operaciones de brochado interior, exterior y helicoidal.
• ROSCADO: Machos y terrajas, práctica del roscado a mano.
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TEMA 11 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL CON ABRASIVOS. PROCESOS DE ACABADO. |
• RECTIFICADO
• LAPEADO
• LIJADO
• ESMERILADO
• BRUÑIDO
• PULIDO
• AFILADO
• AMOLADO
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TEMA 12 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL SIN CONTACTO FÍSICO DE LA HERRAMIENTA |
• ATAQUE ELECTROLÍTICO: perforación, torneado y rectificado electrolítico.
• OXICORTE: Conformación por llama oxiacetilénica
• CORTE POR AGUA
• ULTRASONIDOS: Conformación por ultrasonidos
• ARCO-AIRE: Corte y resanado por arco-aire:.
• CORTE POR PLASMA: Conformación por haz de electrones
• FRESADO QUÍMICO: Conformación por ataque químico
• LÁSER: Conformación por láser: taladrado, corte y soldadura ultrafina.
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TEMA 13 AUTOMATIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO |
• Introducción al control numérico y a la automatización de la producción.
• Aplicaciones, ventajas e inconvenientes del control numérico.
• Características de las máquinas-herramienta gobernadas por control numérico.
• Puntos de referencia, nomenclatura de ejes y movimiento.
• Nociones de mando de una máquina industrial de control numérico.
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TEMA 14 INTRODUCCIÓN A LA METROLOGÍA |
• Concepto de Metrología y de Metrotecnia.
• Sistemas de unidades: reseña histórica, patrones, múltiplos, submúltiplos y equivalencias entre sistemas.
• Errores de medida. Tipos. Tratamiento matemático de los errores de medida.
• Métodos de medida: medición directa e indirecta
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TEMA 15 MEDICIÓN Y CALIBRACIÓN DE DIMENSIONES |
• Instrumentos y métodos para medida directa de longitudes
• Instrumentos y métodos para medida de longitudes por comparación
• Instrumentos y métodos para medida directa de ángulos. Patrones de ángulos.
• Instrumentos y métodos geométricos para medida de ángulos, radios y conos
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TEMA 16 MEDICIÓN Y CALIBRACIÓN DE SUPERFICIES |
• Concepto e importancia del acabado superficial.
• Parámetros de medida de la calidad superficial. Simbología.
• Instrumentos y métodos para medida de la rugosidad
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TEMA 17 MEDICIÓN Y COMPROBACIÓN DE FORMAS |
• Verificación de formas en general
• Verificación de formas particulares.
• Verificación de alineamiento de ejes de máquinas
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TEMA 18 NORMALIZACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD |
• Concepto de Normalización y necesidad de su empleo.
• Elaboración de normas y organismos mundiales que las crean.
• Intercambiabilidad. Sistema ISO de tolerancia dimensional
• Importancia de la calidad en el proyecto y la productividad: métodos de control de calidad
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TEMA 19 TÉCNICAS DE ENSAYO DESTRUCTIVAS |
• Definición y finalidad de los Ensayos Destructivos.
• Propiedades mecánicas de los materiales
• Ensayo de tracción
• Ensayo de dureza: métodos de Brinell y Rockwell
• Ensayo al choque
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TEMA 20 TÉCNICAS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVAS |
• Definición y finalidad de los Ensayos No Destructivos.
• INSPECCIÓN OCULAR. Técnicas de asistencia a la visión humana.
• LIQUIDOS PENETRANTES. Tipos de líquidos y metodología.
• RADIACIÓN ELECTROMAGNÉTICA. Radioscopia y Tomografía.
• CORRIENTES INDUCIDAS. Metodología y aplicaciones.
• PARTÍCULAS MAGNÉTICAS. Metodología y efectos magnéticos en las piezas.
• ULTRASONIDOS. Metodología en función del material y el medio.
• TERMOGRAFÍA INFRARROJA. Instrumentación y aplicaciones.
• RADIACIÓN ULTRAVIOLETA de gases trazadores. Tipos de gases trazadores y metodología
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TEMA 21 EQUILIBRADO DE MASAS |
• Equilibrados estáticos
• Equilibrados dinámicos
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TEMA 22 UNIÓN POR ELEMENTOS ROSCADOS |
• Definición y generación de un hilo de rosca.
• Clasificación de roscas y aplicaciones. Sentido de la rosca. Rosca de varias entradas.
• Elementos y dimensiones fundamentales de una rosca.
• Tipos de elementos roscados para unión. Clasificación de tornillos y tuercas.
• Sistemas de roscas: roscas de sujeción, de accionamiento y roscas especiales.
• Acotación de roscas. Cálculo, medición y verificación de roscas.
• Arandelas y métodos de retención de tuercas.
• Estudio del par de apriete para provocar una determinada carga de tracción en un tornillo.
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TEMA 23 UNIÓN POR SOLDADURA |
• Metalurgia de la soldadura. Soldabilidad. Efectos del calor aportado.
• Diseño y tipos de uniones soldadas. Verificación. Simbología.
• Soldadura blanda.
• Soldadura oxiacetilénica
• Soldadura por arco eléctrico sumergido.
• Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido.
• Soldadura por arco eléctrico en atmósfera inerte.
• Soldadura por resistencia eléctrica: puntos, protuberancias, costura y a tope
• Soldadura por acción mecánica: forja, presión, percusión, fricción y ultrasonidos
• Soldadura por acción química: explosión y aluminotérmica
• Soldadura por inducción electromagnética: impulsos y alta frecuencia.
• Soldadura de alta densidad térmica: láser, plasma, y haz de electrones.
• Procesos especiales de soldeo.
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TEMA 24 UNIÓN POR ENSAMBLE |
• Ajuste de piezas fabricadas con tolerancia
• Juego, apriete y ajustes inciertos. Juego y apriete medio.
• Tolerancia del ajuste
• Ajustes normalizados.
• Conos normalizados para máquinas herramienta.
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TEMA 25 OTROS TIPOS DE UNIÓN |
• Unión por chavetas y lengüetas
• Unión por prisioneros
• Unión por remaches
• Unión por pasadores
• Unión por abrazaderas
• Unión por adhesivos
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TEMA 26 INTRODUCCIÓN A LOS COJINETES DE RODADURA |
• Definición y usos de los rodamientos.
• Componentes, materiales y características. Fabricación.
• Tipos de rodamientos y de esfuerzos que transmiten. Designación y aplicaciones.
• Elección de rodamientos, montaje, desmontaje, lubricación y diagnóstico.
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TEMA 27 INTRODUCCIÓN A LAS RUEDAS DENTADAS |
• Mecánica del cilindro de fricción y del engranaje.
• Propiedades de la evolvente. Esfuerzos en el diente.
• Metodología para la obtención de una relación de transmisión dada.
• Ruedas de dentado recto. Sistema modular métrico y sistema anglosajón.
• Ruedas de dentado helicoidal.
• Cálculo de trenes de engranajes para una relación de transmisión dada.
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TEMA 28 SISTEMAS DE TRANSMISIÓN |
• Transmisión por engranajes rectos y helicoidales
• Transmisión por correas, trapeciales, poly-V y dentadas
• Transmisión por ejes. Juntas cardán y homocinéticas.
• Transmisión por cadena.
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TEMA 29 VOCABULARIO DE LA ASIGNATURA Y LA TITULACIÓN EN INGLÉS |
• Herramientas.
• Elementos y sistemas de unión.
• Elementos de máquinas.
• Procesos de conformación.
• Fallos y averías.
• Frases propias de la jerga.
• Términos relacionados con el buque y la construcción naval.
ENTRE OTROS TEMAS. |
PRÁCTICA 1 SOLDADURA MANUAL DE ACERO AL CARBONO CON ARCO ELECTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO |
• Posición horizontal plano: cordones simples y de recargue.
• Posición horizontal ángulo exterior e interior: cordones simples y de recargue.
• Posición horizontal ángulo de rincón: cordones simples y de recargue.
• Posición vertical ascendente: cordones simples y de recargue.
• Posición vertical en cornisa: cordones simples y de recargue.
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PRÁCTICA 2 SOLDADURA MANUAL DE ACERO AL CARBONO CON ARCO ELECTRICO, ELECTRODO CONSUMIBLE Y PROTECCIÓN GASEOSA (MIG) |
• Soldadura de acero al carbono en posición horizontal plano: cordones simples y de recargue |
PRÁCTICA 3 SOLDADURA MANUAL DE ACERO INOXIDABLE CON ARCO ELECTRICO, ELECTRODO REFRACTARIO Y PROTECCIÓN GASEOSA (TIG) |
• Soldadura de acero inoxidable en posición horizontal plano: cordones simples y de recargue. |
PRÁCTICA 4 MEDICIÓN DE LONGITUDES Y ÁNGULOS |
• Medición por métodos directos
• Medición por métodos indirectos
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PRÁCTICA 5 CONFORMACION MANUAL POR ARRANQUE DE MATERIAL |
• Trazado
• Aserrado
• Limado exterior
• Limado interior
• Taladrado
• Roscado a mano
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PRÁCTICA 6 CALDERERÍA. CONSTRUCCIÓN DE TRONCOS DE CONO |
• Trazado
• Corte con tijera
• Remachado
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PRÁCTICA 7 FORJA Y RECALCADO. CONSTRUCCIÓN DE CABEZA DE TORNILLO HEXAGONAL |
• Corte con cizalla
• Forjado
• Recalcado
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PRÁCTICA 8 AFILADO Y TEMPLADO CONSTRUCCIÓN DE UN CINCEL |
• Forjado
• Recalcado
• Afilado
• Templado en agua
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PRÁCTICA 9 GEOMETRIA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE |
• Afilado de herramientas para operaciones de refrentado y cilindrado (desbaste y acabado)
• Afilado de herramientas para acanalado y tronzado
• Afilado de herramientas para roscado interior y exterior.
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PRÁCTICA 10 MECANIZADO DE CILINDROS EN TORNO PARALELO |
• Refrentado, centrado, taladrado y cilindrado exterior con varios diámetros.
• Acabado en cotas decimales y centesimales.
• Tronzado y acanalado en torno
• Fabricación de un bulón y un casquillo que ajusten entre sí.
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PRÁCTICA 11 MECANIZADO DE CONOS EN TORNO PARALELO |
• Torneado cónico exterior e interior.
• Fabricación de un mandril y un casquillo cónicos que ajusten entre sí.
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PRÁCTICA 12 ROSCADO EN TORNO PARALELO |
• Estudio de trenes de ruedas apropiados para el roscado en torno.
• Fabricación de roscas exteriores e interiores normalizadas a derechas y a izquierdas.
• Fabricación de rosca exterior e interior que ajusten entre sí.
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PRÁCTICA 13 MECANIZADO EN FRESADORA UNIVERSAL |
• Estudio del cabezal vertical, el eje horizontal y del plato divisor. Montaje de útiles y herramientas.
• Construcción de un hexágono exterior para cabeza de perno o tuerca.
• Fresado helicoidal con divisor
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PRÁCTICA 14 ENSAYO DE RADIOSCOPIA |
• Evaluación de fallas interiores en uniones soldadas por observación de radiografías en el negatoscopio |
PRÁCTICA 15 ENSAYO DE PARTÍCULAS MÁGNETICAS |
• Evaluación de fallas exteriores en elementos de máquinas mediante MagnaFlux. |
PRÁCTICA 16 ENSAYO DE LÍQUIDOS PENETRANTES |
• Evaluación de fallas exteriores en elementos de máquinas por la aplicación de líquidos penetrantes. |
PRÁCTICA 17 ENSAYO DE TERMOGRAFÍA INFRARROJA |
• Evaluación de fallas en estructuras mediante la cámara termográfica |
PRÁCTICA 18 ENSAYO DE ULTRASONIDOS |
• Evaluación de fallas interiores en elementos de máquinas por ultrasonidos.
• Valoración de espesor en paredes de conductos por ultrasonidos.
• Estimación del espesor de capas de pintura.
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