Datos Identificativos 2024/25
Asignatura (*) Tecnoloxía Mecánica e Mecanismos Código 631G02252
Titulación
Descriptores Ciclo Período Curso Tipo Créditos
Grao 1º cuadrimestre
Segundo Obrigatoria 6
Idioma
Castelán
Galego
Modalidade docente Presencial
Prerrequisitos
Departamento Ciencias da Navegación e Enxeñaría Mariña
Coordinación
Correo electrónico
Profesorado
Correo electrónico
Web
Descrición xeral Tendo en conta que se trata dunha materia troncal preténdese que o alumno adquira os coñecementos teóricos e prácticos necesarios e suficientes, conducentes á obtención do título académico que pretende; e no exercicio da súa profesión, poida resolver cantas cuestións preséntenselle no campo da tecnoloxía mecánica e a metrotecnia.

Competencias / Resultados do título
Código Competencias / Resultados do título

Resultados de aprendizaxe
Resultados de aprendizaxe Competencias / Resultados do título
Utilizar equipos de metroloxía para a verificación de características de material, forma, dimensions e superficie de pezas e conxuntos conformados mediante diferentes técnicas A1
A3
A7
A21
A30
A45
A46
A48
A49
A51
B1
B2
B3
B5
B9
B10
C1
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C7
C8
Utilizar ferramentas manuais, máquinas ferramenta e diferentes tecnoloxías de unión para a conformación de pezas cuyas superficies, formas e dimensións sean adecuadas as necesidades industriais A1
A3
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Comprender e calcular elementos de máquinas e mecanismos A1
A3
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A45
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A49
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B1
B2
B3
B5
B9
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C1
C3
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C8
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Contidos
Temas Subtemas
TEMA 1 INTRODUCCIÓN A TECNOLOXÍA MECÁNICA • Concepto da Tecnoloxía Mecánica.
• Clasificación dos procesos de conformación.
• Relación da Tecnoloxía Mecánica con outras disciplinas.
• Estado actual e tendencias futuras.
TEMA 2 ORGANIZACIÓN DO TALLER MECÁNICO • Xeneralidades do edificio. Pintura e calefacción.
• Iluminación e distribución eléctrica, de agua e de aire comprimido.
• Sección técnica, sección de producción e almacenes.
• Seguridade e prevención de riscos nos traballos mecánicos.
• Medidas de seguridade que procede adoptar para garantir un ambiente de traballo seguro e para o uso de ferramientas de mau, máquinas ferramenta e instrumentos de medición
TEMA 3 INTRODUCCIÓN OS MATERIAIS Productos metalúrxicos e clasificación das aleacións férreas.
• Aceros: composición química, clasificación e formas comerciáis.
• Fundicións: clasificación
• Materiais sinterizados: clasificación
• Materiais non férreos: clasificación, propiedades e aplicacións.
• Materiais non metálicos: clasificación, propiedades e aplicacións.
TEMA 4 INTRODUCCIÓN AS FERRAMENTAS E UTILLAXE DO TALLER MECÁNICO • O banco e os tornillos de banco.
• Ferramentas de verificación. Nomenclatura e empleo.
• Ferramentas de trazado. Nomenclatura e empleo.
• Ferramentas de uso manual. Nomenclatura e aplicación.
• Máquinas ferramenta. Nomenclatura e aplicación.
• Características e limitacións do proceso utilizado para a fabricación e a reparación
• Propiedades e parámetros relativos a fabricación e reparación dos sistemas e componentes
TEMA 5 TRAZADO • Tipos de trazado. Mármol de trazar
• Ferramentas de trazar e práctica do trazado plano e o aire
TEMA 6. CONFORMACIÓN POR MOLDEO • FUSIÓN EN MOLDES: en area, con machos e centrífugo.
• MOLDEO ELECTROLÍTICO: Electroconformado
• SINTERIZADO. Pulvimetalurgia. Sinterización.
• HIDROFORMADO. Moldeo por presión interna de líquidos.
• EXPLOSIÓN: Moldeo por presión interna de gases.
• INYECCIÓN. Moldeo por presión externa.
• MOLDEO DE MATERIALES PLÁSTICOS. Fibras, láminas, polvos, etc
TEMA 7 CONFORMACIÓN POR DESPLAZAMIENTO DE MATERIAL • FORXADO
• RECALCADO
• ESTAMPADO
• LAMINADO
• TREFILADO
• EXTRUSIONADO
TEMA 8 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL. XENERALIDADES • Procesos de conformación por arranque de viruta
• Ferramenta elemental monofilo: xeometría e ángulos característicos
• Mecánica do corte. Formación de viruta e esforzos sobre a ferramenta.
• Termodinámica do corte. Materiales e fluidos utilizados.
• Duración de la herramienta: velocidad, desgaste y economía de corte.
• Herramientas multifilo: concepto, tipos y utilización.
TEMA 9 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL CON FERRAMIENTAS MONOFIO • TORNEADO: componentes e tipos de tornos, ferramentas e operacións
• CEPILLADO: componentes e tipos de cepilladuras, utillaxe e ferramentas
• MORTAXADO: componentes de mortaxadora e operación.
• CINCELADO: ferramentas e operación de corte e acanalado.
• RASQUETEADO: ferramentas e operaciones de acabado a mau.
TEMA 10 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL CON FERRAMIENTAS MULTIFIO • LIMADO: tipos de limas e operación de limado.
• ASERRADO: tipos de serras e operacións de aserrado.
• FRESADO: componentes e tipos de fresadoras, ferramentas e operacións
• TALADRADO: xeometría de ferramentas, operación, tempos e potencia de arrastre
• PUNTEADO: componentes e tipos de punteadotes, ferramentas e utillaxe.
• MANDRINADO: tipos de mandriles, operacións de mandrinado manual e a máquina
• ESCARIADO: tipos de escariadores, operacións de escariado manual e a máquina.
• BROCHADO: tipos de brochas, operaciones de brochado interior, exterior e helicoidal.
• ROSCADO: Machos e terraxas, práctica do roscado a mau.
TEMA 11 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL CON ABRASIVOS. PROCESOS DE ACABADO. • RECTIFICADO
• LAPEADO
• LIXADO
• ESMERILADO
• BRUÑIDO
• PULIDO
• AFIADO
• AMOLADO
TEMA 12 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL SIN CONTACTO FÍSICO DA FERRAMENTA • ATAQUE ELECTROLÍTICO: perforación, torneado e rectificado electrolítico.
• OXICORTE: Conformación por chama oxiacetilénica
• CORTE POR AUGA
• ULTRASONIDOS: Conformación por ultrasonidos
• ARCO-AIRE: Corte e resanado por arco-aire:.
• CORTE POR PLASMA: Conformación por haz de electróns
• FRESADO QUÍMICO: Conformación por ataque químico
• LÁSER: Conformación por láser: taladrado, corte e soldadura ultrafina.
TEMA 13 AUTOMATIZACIÓN DOS PROCESOS DE MECANIZADO • Introducción o control numérico e a automatización da producción.
• Aplicacións, ventaxas e inconvenientes del control numérico.
• Características das máquinas-ferramenta gobernadas por control numérico.
• Puntos de referencia, nomenclatura de eixos e movemento.
• Nocións de mando dunha máquina industrial de control numérico.
TEMA 14 INTRODUCCIÓN A METROLOXÍA • Concepto de Metroloxía e de Metrotecnia.
• Sistemas de unidades: reseña histórica, patróns, múltiplos, submúltiplos e equivalencias entre sistemas.
• Errores de medida. Tipos. Tratamento matemático dos errores de medida.
• Métodos de medida: medición directa e indirecta
TEMA 15. MEDICIÓN E CALIBRACIÓN DE DIMENSIÓNS • Instrumentos e métodos para medida directa de lonxitudes.
• Instrumentos e métodos para medida de lonxitudes por comparación.
• Instrumentos e métodos para medida directa de ángulos. Patrones de ángulos.
• Instrumentos e métodos xeométricos para medida de ángulos, radios e conos
TEMA 16. MEDICIÓN E CALIBRACIÓN DE SUPERFICIES • Concepto e importancia do acabado superficial.
• Parámetros de medida da calidad superficial. Simboloxía.
• Instrumentos e métodos para medida da rugosidade.
TEMA 17. MEDICIÓN E COMPROBACIÓN DE FORMAS • Verificación de formas en Xeneral
• Verificación de formas particulares.
• Verificación de alineamento de eixos de máquinas
TEMA 18. NORMALIZACIÓN E CONTROL DE CALIDADE • Concepto de Normalización e necesidade do ser empleo.
• Elaboración de normas e organismos mundiais que as crean.
• Intercambiabilidade. Sistema ISO de tolerancia dimensional
• Importancia da calidade no proxecto e a productividad: métodos de control da calidade
TEMA 19 TÉCNICAS DE ENSAIO DESTRUCTIVAS • Definición e finalidade dos Ensayos Destructivos.
• Propiedades mecánicas dos materiais.
• Ensaio de tracción
• Ensaio de dureza: métodos de Brinell e Rockwell
• Ensaio o choque
TEMA 20 TÉCNICAS DE ENSAIO NON DESTRUCTIVAS • Definición e finalidade dos Ensaios Non Destructivos.
• INSPECCIÓN OCULAR. Técnicas de asistencia a visión humana.
• LIQUIDOS PENETRANTES. Tipos de líquidos e metodoloxía.
• RADIACIÓN ELECTROMAGNÉTICA. Radioscopia e Tomografía.
• CORRIENTES INDUCIDAS. Metodoloxía e aplicacións.
• PARTÍCULAS MAGNÉTICAS. Metodoloxía e efectos magnéticos nas pezas.
• ULTRASONIDOS. Metodoloxía en función do material e o medio.
• TERMOGRAFÍA INFRARROXA. Instrumentación e aplicacións.
• RADIACIÓN ULTRAVIOLETA de gases trazadores. Tipos de gases trazadores e metodoloxía
TEMA 21 EQUILIBRADO DE MASAS • Equilibrados estáticos
• Equilibrados dinámicos
TEMA 22. UNIÓN POR ELEMENTOS ROSCADOS • Definición e xeneración dun fio de rosca.
• Clasificación de roscas e aplicación. Sentido da rosca. Rosca de varias entradas.
• Elementos e dimensión fundamentais cunha rosca.
• Tipos de elementos roscados para unión. Clasificación de tornillos e torcas.
• Sistemas de roscas: roscas de suxeción, de accionamiento e roscas especiais..
• Acotación de roscas. Cálculo, medición e verificación de roscas.
• Arandelas y métodos de retención de torcas.
• Estudio do par de apriete para provocar una determinada carga de tracción nun tornillo.
TEMA 23. UNIÓN POR SOLDADURA • Metalurxia da soldadura. Soldabilidade. Efectos do calor aportado.
• Diseño e tipos de uniones soldadas. Verificación. Simboloxía.
• Soldadura blanda.
• Soldadura oxiacetilénica
• Soldadura por arco eléctrico sumerxido.
• Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido.
• Soldadura por arco eléctrico en atmósfera inerte.
• Soldadura por resistencia eléctrica: puntos, protuberancias, costura e a tope
• Soldadura por acción mecánica: forxa, presión, percusión, fricción e ultrasonidos
• Soldadura por acción química: explosión e aluminotérmica
• Soldadura por inducción electromagnética: impulsos e alta frecuencia.
• Soldadura de alta densidad térmica: láser, plasma, e haz de electróns.
• Procesos especiales de soldeo.
TEMA 24 UNIÓN POR ENSAMBLE • Axuste de pezas fabricadas con tolerancia
• Juego, apriete e axustes incertos. Xogo e apriete medio.
• Tolerancia do axuste
• Axustes normalizados.
• Conos normalizados para máquinas ferramenta.
TEMA 25 OUTROS TIPOS DE UNIÓN • Unión por chavetas e lengüetas
• Unión por prisioneros
• Unión por remaches
• Unión por pasadores
• Unión por abrazaderas
• Unión por adhesivos
TEMA 26 INTRODUCCIÓN OS COXINETES DE RODADURA • Definición e usos dos rodamientos.
• Componentes, materiais e características. Fabricación.
• Tipos de rodamientos e de esforzos que transmiten. Designación e aplicacións.
• Elección de rodamentos, montaxe, desmontaxe, lubricación e diagnóstico.
TEMA 27 INTRODUCCIÓN AS RODAS DENTADAS • Mecánica do cilindro de fricción e do engranaxe.
• Propiedades da evolvente. Esforzos no dente.
• Metodoloxía para a obtención dunha relación de transmisión dada.
• Rodas de dentado recto. Sistema modular métrico e sistema anglosajón.
• Rodas de dentado helicoidal.
• Cálculo de trenes de engranaxes para unha relación de transmisión dada.
TEMA 28. SISTEMAS DE TRANSMISIÓN • Transmisión por engranaxes rectos y helicoidales
• Transmisión por correas, trapeciales, poly-V e dentadas
• Transmisión por eixos. Xuntas cardán e homocinéticas.
• Transmisión por cadena.
TEMA 29. ELEMENTOS DE ESTANQUEIDAD. . Tipos e clasificación de elementos de estanqueidad.
. Uso de diferentes tipos de sellantes e envases.
TEMA 30. VOCABULARIO DA ASIGNATURA E DA TITULACIÓN EN INGLÉS • Ferramentas.
• Elementos E sistemas de unión.
• Elementos de máquinas.
• Procesos de conformación.
• Fallos e avarías.
• Frases propias da xerga.
• Términos relacionados co buque a a construcción naval.
ENTRE OTROS TEMAS.
PRÁCTICA 1 SOLDADURA MANUAL DO ACEIRO O CARBONO CON ARCO ELECTRICO E ELECTRODO REVESTIDO • Posición horizontal plano: cordos simples e de recargue.
• Posición horizontal ángulo exterior e interior: cordos simples e de recargue.
• Posición horizontal ángulo de rincón: cordos simples e de recargue.
• Posición vertical ascendente: cordos simples e recargue.
• Posición vertical en cornisa: cordos simples e de recargue.
PRÁCTICA 2 SOLDADURA MANUAL DE ACEIRO O CARBONO CON ARCO ELECTRICO, ELECTRODO CONSUMIBLE E PROTECCIÓN GASEOSA (MIG) • Soldadura de aceiro o carbono en posición horizontal plano: cordos simples y de recargue
PRÁCTICA 3 SOLDADURA MANUAL DE ACERO INOXIDABLE CON ARCO ELECTRICO, ELECTRODO REFRACTARIO Y PROTECCIÓN GASEOSA (TIG) • Soldadura de acero inoxidable en posición horizontal plano: cordones simples y de recargue.
PRÁCTICA 4. MEDICIÓN DE LONXITUDES E ÁNGULOS • Medición por métodos directos
• Medición por métodos indirectos
PRÁCTICA 5 CONFORMACION MANUAL POR ARRANQUE DO MATERIAL • Trazado
• Aserrado
• Limado exterior
• Limado interior
• Taladrado
• Roscado a mau.
PRÁCTICA 6 CALDERERÍA. CONSTRUCCIÓN DE TRONCOS DE CONO • Trazado
• Corte con tesoura
• Remachado
PRÁCTICA 7 FORXA E RECALCADO. CONSTRUCCIÓN DE CABEZA DE TORNILLO HEXAGONAL • Corte con cizalla
• Forxado
• Recalcado
PRÁCTICA 8. AFIADO E TEMPLADO. CONSTRUCCIÓN DUN CINCEL • ForXado
• Recalcado
• Afiado
• Templado en auga
PRÁCTICA 9. XEOMETRIA DAS FERRAMENTAS DE CORTE • Afiado de ferramentas para operación de refrentado e cilindrado (desbaste e acabado)
• Afiado de ferramentas para acanalado e tronzado
• Afiado de ferramientas para roscado interior e exterior.
PRÁCTICA 10. MECANIZADO DE CILINDROS EN TORNO PARALELO • Refrentado, centrado, taladrado e cilindrado exterior con varios diámetros.
• Acabado en cotas decimales e centesimales.
• Tronzado e acanalado en torno
• Fabricación dun bulón e un casquillo que axusten entre sí.
PRÁCTICA 11. MECANIZADO DE CONOS EN TORNO PARALELO • Torneado cónico exterior e interior.
• Fabricación dun mandril e un casquillo cónicos que axusten entre sí.
PRÁCTICA 12 ROSCADO EN TORNO PARALELO • Estudio de trenes de rodas apropiados para o roscado en torno.
• Fabricación de roscas exteriores e interiores normalizadas a dereitas y a esquerdas.
• Fabricación de rosca exterior e interior que axusten entre sí.
PRÁCTICA 13. MECANIZADO EN FRESADORA UNIVERSAL • Estudio do cabezal vertical, o exilo horizontal e o plato divisor. Montaxe de útiles e ferramentas.
• Construcción dun hexágono exterior para a cabeza do perno e da tuerca.
• Fresado helicoidal con divisor
PRÁCTICA 14 ENSAIO DE RADIOSCOPIA • Evaluación de fallas interiores en unións soldadas por observación de radiografías no negatoscopio
PRÁCTICA 15 ENSAIO DE PARTÍCULAS MÁGNETICAS • Evaluación de fallas exteriores en elementos de máquinas mediante MagnaFlux.
PRÁCTICA 16 ENSAIO DE LÍQUIDOS PENETRANTES • Evaluación de fallas exteriores en elementos de máquinas pola aplicación de líquidos penetrantes.
PRÁCTICA 17. ENSAIO DE TERMOGRAFÍA INFRARROXA • Evaluación de fallas nas estructuras mediante a cámara termográfica
PRÁCTICA 18. ENSAiO DE ULTRASONIDOS • Evaluación de fallas interiores nos elementos de máquinas por ultrasonidos.
• Valoración do espesor en paredes de conductos por ultrasonidos.
• Estimación do espesor de capas de pintura.
O desenvolvemento e superación destes contidos, xunto cos correspondentes a outras materias que inclúan a adquisición de competencias específicas da titulación, garanten o coñecemento, comprensión e suficiencia das competencias recollidas no cadro AIII/2, do Convenio STCW, relacionadas co nivel de xestión de Oficial de Máquinas de Primeira da Mariña Mercante, sen limitación de potencia da planta propulsora e Xefe de Máquinas da Mariña Mercante ata o máximo de 3000 kW. Cadro A-III/2 del Convenio STCW.
Especificación de las normas mínimas de competencia aplicables a los Jefes de máquinas y Primeros Oficiales de máquinas de buques cuya máquina propulsora principal tenga una potencia igual o superior a 3000 kW

Planificación
Metodoloxías / probas Competencias / Resultados Horas lectivas (presenciais e virtuais) Horas traballo autónomo Horas totais
Sesión maxistral A1 A21 A48 B3 B5 C6 C7 C8 15 20 35
Prácticas de laboratorio B2 C1 C3 22 15 37
Traballos tutelados A3 A7 A30 A45 A46 A49 A51 B1 C10 C12 6 16 22
Proba obxectiva A1 A21 A45 A46 A48 B2 B3 B10 6 0 6
Solución de problemas A45 A46 A48 B9 B10 20 20 40
 
Atención personalizada 10 0 10
 
*Os datos que aparecen na táboa de planificación son de carácter orientativo, considerando a heteroxeneidade do alumnado

Metodoloxías
Metodoloxías Descrición
Sesión maxistral Realizarase a explicación detallada dos contidos da materia e que se distribuiense en temas. O alumno contará en todo momento co material bibliográfico, en ocasions mecanografiado, do tema a tratar en cada sesión maxistral. Fomentase a participación na clase, a través de comentarios que relacionan os contidos teóricos con experiencias da vida real
Prácticas de laboratorio Co fin de que o alumno consolide a teoría, realizaranse traballos de aplicación no taller e laboratorios nas especialidades de conformación de superficies con sistemas de mecanizado, unions soldadas e aplicación de ensaios non destructivos na verificación de elementos e sistemas
Traballos tutelados Planteanse como continuación das prácticas de laboratorio pero con maior automía do alumno na realización dos traballos.
Proba obxectiva Realizaranse probas parciales co fin de que o alumno familiaricese co tipo de cuestions que planteanse nas probas escritas. Constará dunha parte teórica e otra práctica, de tal forma que ambas computan. O exámenes ordinarios e extraordinarios rexiranse polo mesmo formato
Solución de problemas Resolveranse o exercicios propostos para cada tema, permitindo a aplicación dos modelos matemáticos mais adecuados a cada caso en relación cos contenidos teóricos desaronlados nas sesions maxistrales e asimesmo en relación col exercicio profesional

Atención personalizada
Metodoloxías
Prácticas de laboratorio
Traballos tutelados
Descrición
Tratase de orientar o alumno naquelas cuestions relativas a materia impartida e que resulten de especial dificultade para a sua comprensión.
Tamén se incluen as correspondentes revisions das memorias e traballos da avaliación continua.
Os canais de información e contacto serán a Facultade Virtual e as titorías individualizadas que se desenrolan durante seis horas o largo da semana

Avaliación
Metodoloxías Competencias / Resultados Descrición Cualificación
Prácticas de laboratorio B2 C1 C3 Evaluación continua, atendendo a actitud e participación do alumno e o grao de cumplimento reflexado na memoria/informe del traballo realizado.
40
Solución de problemas A45 A46 A48 B9 B10 Resolución de traballos e de problemas, ca elaboración e presentación do traballo como grupo. 10
Proba obxectiva A1 A21 A45 A46 A48 B2 B3 B10 Evaluación de coñecementos e comprensión dos contidos básicos da materia, considerando as habilidades e destrezas do alumno, as suas estratexias e planteamentos na resolución de problemas. Valoraráse expresamente o grao de evolución do alumno e sus capacidad para analizar, enxuiciar e resolver problemas puntuales, requirindose unha formación teórico-práctica equilibrada. 40
Traballos tutelados A3 A7 A30 A45 A46 A49 A51 B1 C10 C12 Permite conocer o grao e os errores de aprendizaxe, as carencias e limitacions no uso das ferramentas de traballo. Resolución de traballos e de problemas, ca elaboración e presentación do traballo como grupo. 10
 
Observacións avaliación

A NOTA GLOBAL E PROMEDIO DAS 2 PARTES CON CALIFICACIÓN - CALCULASE TAN SO SI SE TEN APTO/CONV EN MECANIZADO

PROF. ENRIQUE GARCÍA-BUSTELO - A CALIFICACIÓN DE TALLER E POR APROVEITAMENTO DA ASISTENCIA - APTO / CONV - Non aporta nada a calificación global.

Os criterios de avaliación contemplados nos cadros A-III/1 y A-III/3 do Código STCW, e recollidos no Sistema de Garantía de Calidade, tenránse en conta a hora de diseñar e realizar a avaliación.

O alumnado con recoñecemento de dedicación a tempo parcial e dispensa académica de exención de asistencia, segundo establece a "NORMA QUE REGULA O RÉXIME DE DEDICACIÓN AO ESTUDO DOS ESTUDANTES DE GRAO NA UDC (Arts. 2.3; 3.b; 4.3 e 7.5) (04/05/2017):

-       Asistencia/participación nas actividades de clase mínima: % 76, quedando exenta a asistencia as clases maxistrales

Os criterios de avaliación da segunda oportunidade e da extraordinaria son os mesmo cos da primeira oportunidade.


Fontes de información
Bibliografía básica CARRO (1978). Curso de Metrología Dimensional. ETSII
PÉREZ (1988). Complementos de Tecnología Mecánica y Metrología Dimensional. ETSII
GALVERY & MARLOW (2006). Guía de Soldadura para el Técnico Profesional. Ed. Limusa-Noriega
CASILLAS (1992). Máquinas. Cálculos de Taller. MELSA
LARBURU (2007). Máquinas. Prontuario. Thomson-Paraninfo
GERLING (2002). Medición de longitudes. REVERTÉ
NESS & SHERLOCK (1996). Non Destructive Testing Handbook. ASNDT
MILLAN GÓMEZ (2003). Procedimientos de Mecanizado. Ed Thomson-Paraninfo
RAYMOND A. GUYER (1993). Rolling Bearing Handbook and Troubleshooting Guide. . Chilton Book Company
PIOTROWSKI (1986). Shaft Alignment Handbook . Marcel Dekker, Inc
RODRÍGUEZ SALGADO (2006). Soldadura.. Bellisco
AENOR (1996). Soldadura. Ingeniería Mecánica Tomo 13. . AENOR
SOLAR (1990). Tecnología de Matricería y Moldes. EVEREST
CARBAJALES PEREIRA (1999). Tecnología Mecánica Naval. Tomos I y II. Cometa
COCA REBOLLERO (1996). Tecnología Mecánica y Metrotecnia. Pirámide
LASHERAS (1987). Tecnología Mecánica y Metrotecnia. Donostiarra

Bibliografía complementaria


Recomendacións
Materias que se recomenda ter cursado previamente
Expresión Gráfica/631G02152

Materias que se recomenda cursar simultaneamente
Mecánica e resistencia de Materiais/631G02251

Materias que continúan o temario
Dinámica de máquinas e mecanismos/631G02507

Observacións

Para axudar a conseguir unha contorna inmediata sustentable e cumprir co obxectivo da acción número 5: “Docencia e investigación saudable e sustentable ambiental e social” do "Plan de Acción Green Campus Ferrol":

a) A entrega dos traballos documentais que se realicen nesta materia solicitarase preferentemente en formato virtual ou soporte informático, e poderá realizarse a través de Moodle, en formato dixital, sen necesidade de imprimilos. No caso de se realizar en papel, non se empregarán plásticos, as impresións serán a dobre cara en papel reciclado, e evitarase a impresión de borradores.

b) Facilitarase a plena integración do alumnado que por razón físicas, sensoriais, psíquicas ou socioculturais, experimenten dificultades a un acceso axeitado, igualitario e proveitoso á vida universitaria.

c) Débese ter en conta a importancia dos principios éticos relacionados cos valores da sostenibilidade nos comportamentos persoais e profesionais. 

d) Segundo se recolle nas distintas normativas de aplicación para a docencia universitaria deberase incorporar a perspectiva de xénero nesta materia (usarase linguaxe non sexista, utilizarase bibliografía de autores de ambos os sexos, propiciarase a intervención en clase de alumnos e alumnas…). 

e) Traballaráse para identificar e modificar prexuízos e actitudes sexistas, e influirase na contorna para modificalos e fomentar valores de respecto e igualdade. 

f) Deberanse detectar situacións de discriminación por razón de xénero e proporanse accións e medidas para corrixilas. 



(*)A Guía docente é o documento onde se visualiza a proposta académica da UDC. Este documento é público e non se pode modificar, salvo casos excepcionais baixo a revisión do órgano competente dacordo coa normativa vixente que establece o proceso de elaboración de guías