Datos Identificativos

2020/21

Asignatura (*)

Tecnología Mecánica

Código

631111104

Titulación

Diplomado en Máquinas Navais

Descriptores

Ciclo

Periodo

Curso

Tipo

Créditos

1º y 2º Ciclo

Anual

Primero

Obligatoria

7.5

Idioma

Castellano

Gallego

Modalidad docente

Presencial

Prerrequisitos

Departamento

Coordinador/a

Correo electrónico

Profesorado

Correo electrónico

Web

http://www.marineengineering.org.uk

Descripción general

Teniendo en cuenta que se trata de una materia troncal se pretende que el alumno adquiera los conocimientos teóricos y prácticos necesarios y suficientes, conducentes a la obtención del título académico que pretende; y en el ejercicio de su profesión, pueda resolver cuantas cuestiones se le presenten en el campo de la tecnología mecánica y la metrotecnia.

Plan de contingencia

1. Modificacións nos contidos

2. Metodoloxías
*Metodoloxías docentes que se manteñen

*Metodoloxías docentes que se modifican

3. Mecanismos de atención personalizada ao alumnado

4. Modificacións na avaliación

*Observacións de avaliación:

5. Modificacións da bibliografía ou webgrafía

Competencias del título

Código	Competencias del título
A2	Empleo del inglés escrito y hablado, a nivel operacional.
A12	Utilizar las herramientas apropiadas para las operaciones de fabricación y reparación que suelen efectuarse a bordo del buque, a nivel operacional.
A13	Utilizar las herramientas manuales y el equipo de medida para el desmantelado, mantenimiento, reparación y montaje de las instalaciones y el equipo de abordo, a nivel operacional.
A15	Vigilar el cumplimiento de las prescripciones legislativas, a nivel operacional.
A39	Interpretar y representar correctamente el espacio tridimensional, conociendo los objetivos y empleo de los sistemas de representación gráfica.
A41	Interpretar y representar el Dibujo Industrial (dibujo, simbología, convencionalismos...).
A47	Optimizar las características mecánicas en las instalaciones de abordo, utilizando convenientemente los equipos de medida, a nivel operacional, con el fin de obtener larga vida en las máquinas y suaves funcionamientos.
A51	Redacción e interpretación de documentación técnica.
A52	Empleo del inglés escrito y hablado a nivel operacional, aplicado a maquinaria, instalaciones, servicios y manteniendo del buque que permita al oficial utilizar las publicaciones en inglés sobre maquinaria naval y desempeñar sus funciones al respecto.
A53	Operar, reparar, mantener, reformar, optimizar a nivel operacional las instalaciones industriales relacionadas con la ingeniería marítima, como motores alternativos de combustión interna y subsistemas; turbinas de vapor, calderas y subsistemas asociados; ciclos combinados; propulsión eléctrica y propulsión con turbina de gas.
A55	Operar, reparar, sustituir y optimizar a nivel operacional las instalaciones auxiliares del buque, tales como instalaciones frigoríficas, sistemas de gobierno, instalaciones de aire acondicionado, plantas potabilizadoras, separadores de sentinas, grupos electrógenos, etc.
A56	Operar, reparar, mantener y optimizar las instalaciones auxiliares de los buques que transportan cargas especiales, tales como quimiqueros, LPG, LNG, petroleros, cementeros, etc.
A58	Diagnosis y supervisión de todos los equipos que componen la planta propulsora de un buque utilizando las herramientas adecuadas.
B3	Aplicar un pensamiento crítico, lógico y creativo.
B5	Trabajar de forma colaborativa.
B6	Comportarse con ética y responsabilidad social como ciudadano y como profesional.
B11	Capacidad de adaptación.
B12	Uso de las nuevas tecnologías TIC, y de Internet como medio de comunicación y como fuente de información.
B14	Capacidad de análisis y síntesis.
B16	Organizar, planificar y resolver problemas.
C2	Dominar la expresión y la comprensión de forma oral y escrita de un idioma extranjero.
C6	Valorar críticamente el conocimiento, la tecnología y la información disponible para resolver los problemas con los que deben enfrentarse.
C7	Asumir como profesional y ciudadano la importancia del aprendizaje a lo largo de la vida.

Resultados de aprendizaje

Resultados de aprendizaje	Competencias del título
Utilizar herramientas manuales, máquinas herramienta y diferentes tecnologías de unión para la conformación de piezas cuyas superficies, formas y dimensiones sean adecuadas a las necesidades industriales.	A2 A12 A13 A15 A39 A41 A47 A51 A52 A53 A55 A56 A58	B3 B5 B6 B11 B12 B16	C6
Utilizar equipos de metrología para la verificación de características de material, forma, dimensiones y superficie de piezas y conjuntos conformados mediante diferentes técnicas.	A12 A13 A39 A41 A47 A51 A52	B3 B5 B12 B14	C2 C7

Contenidos

Tema	Subtema
MÓDULO I - GENERALIDADES	TEMAS 1 A 4
TEMA 1 INTRODUCCIÓN A LA TECNOLOGÍA MECÁNICA	• Concepto de Tecnología Mecánica. • Clasificación de los procesos de conformación. • Relación de la Tecnología Mecánica con otras disciplinas. • Estado actual y tendencias futuras.
TEMA 2 ORGANIZACIÓN DEL TALLER MECÁNICO	• Generalidades del edificio. Pintura y calefacción. • Iluminación y distribución eléctrica, de agua y de aire comprimido. • Sección técnica, sección de producción y almacenes. • Seguridad y prevención de riesgos en los trabajos mecánicos.
TEMA 3 INTRODUCCIÓN A LOS MATERIALES	• Productos metalúrgicos y clasificación de las aleaciones férreas. • Aceros: composición química, clasificación y formas comerciales. • Fundiciones: clasificación • Materiales sinterizados: clasificación • Materiales no férreos: clasificación, propiedades y aplicaciones. • Materiales no metálicos: clasificación, propiedades y aplicaciones.
TEMA 4 INTRODUCCIÓN A LAS HERRAMIENTAS Y UTILLAJE DEL TALLER MECÁNICO	• El banco y los tornillos de banco. • Herramientas de verificación. Nomenclatura y empleo. • Herramientas de trazado. Nomenclatura y empleo. • Herramientas de uso manual. Nomenclatura y aplicación. • Máquinas herramienta. Nomenclatura y aplicación.
MÓDULO II - PROCESOS DE CONFORMACIÓN	TEMAS 5 A 13
TEMA 5 TRAZADO	• Tipos de trazado. Mármol de trazar • Herramientas de trazar y práctica del trazado plano y al aire
TEMA 6 CONFORMACIÓN POR MOLDEO	• FUSIÓN EN MOLDES: en arena, con machos y centrífugo. • MOLDEO ELECTROLÍTICO: Electroconformado • SINTERIZADO. Pulvimetalurgia. Sinterización. • HIDROFORMADO. Moldeo por presión interna de líquidos. • EXPLOSIÓN: Moldeo por presión interna de gases. • INYECCIÓN. Moldeo por presión externa. • MOLDEO DE MATERIALES PLÁSTICOS. Fibras, láminas, polvos, etc
TEMA 7 CONFORMACIÓN POR DESPLAZAMIENTO DE MATERIAL	• FORJADO • RECALCADO • ESTAMPADO • LAMINADO • TREFILADO • EXTRUSIONADO
TEMA 8 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL. GENERALIDADES	• Procesos de conformación por arranque de viruta • Herramienta elemental monofilo: geometría y ángulos característicos • Mecánica del corte. Formación de viruta y esfuerzos sobre la herramienta. • Termodinámica del corte. Materiales y fluidos utilizados. • Duración de la herramienta: velocidad, desgaste y economía de corte. • Herramientas multifilo: concepto, tipos y utilización.
TEMA 9 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL CON HERRAMIENTAS MONOFILO	• TORNEADO: componentes y tipos de tornos, herramientas y operaciones • CEPILLADO: componentes y tipos de cepilladuras, utillaje y herramientas • MORTAJADO: componentes de mortajadora y operaciones. • CINCELADO: herramientas y operaciones de corte y acanalado. • RASQUETEADO: herramientas y operaciones de acabado a mano.
TEMA 10 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL CON HERRAMIENTAS MULTIFILO	• LIMADO: tipos de limas y operaciones de limado. • ASERRADO: tipos de sierras y operaciones de aserrado. • FRESADO: componentes y tipos de fresadoras, herramientas y operaciones • TALADRADO: geometría de herramientas, operaciones, tiempos y potencia de arrastre • PUNTEADO: componentes y tipos de punteadotes, herramientas y utillaje. • MANDRINADO: tipos de mandriles, operaciones de mandrinado manual y a máquina • ESCARIADO: tipos de escariadores, operaciones de escariado manual y a máquina. • BROCHADO: tipos de brochas, operaciones de brochado interior, exterior y helicoidal. • ROSCADO: Machos y terrajas, práctica del roscado a mano.
TEMA 11 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL CON ABRASIVOS. PROCESOS DE ACABADO.	• RECTIFICADO • LAPEADO • LIJADO • ESMERILADO • BRUÑIDO • PULIDO • AFILADO • AMOLADO
TEMA 12 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL SIN CONTACTO FÍSICO DE LA HERRAMIENTA	• ATAQUE ELECTROLÍTICO: perforación, torneado y rectificado electrolítico. • OXICORTE: Conformación por llama oxiacetilénica • CORTE POR AGUA • ULTRASONIDOS: Conformación por ultrasonidos • ARCO-AIRE: Corte y resanado por arco-aire:. • CORTE POR PLASMA: Conformación por haz de electrones • FRESADO QUÍMICO: Conformación por ataque químico • LÁSER: Conformación por láser: taladrado, corte y soldadura ultrafina.
TEMA 13 AUTOMATIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO	• Introducción al control numérico y a la automatización de la producción. • Aplicaciones, ventajas e inconvenientes del control numérico. • Características de las máquinas-herramienta gobernadas por control numérico. • Puntos de referencia, nomenclatura de ejes y movimiento. • Nociones de mando de una máquina industrial de control numérico.
MODULO III - PROCESOS DE CONTROL DE CARACTERÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS	TEMAS 14 A 22
TEMA 14 INTRODUCCIÓN A LA METROLOGÍA	• Concepto de Metrología y de Metrotecnia. • Sistemas de unidades: reseña histórica, patrones, múltiplos, submúltiplos y equivalencias entre sistemas. • Errores de medida. Tipos. Tratamiento matemático de los errores de medida. • Métodos de medida: medición directa e indirecta
TEMA 15 MEDICIÓN Y CALIBRACIÓN DE DIMENSIONES	• Instrumentos y métodos para medida directa de longitudes • Instrumentos y métodos para medida de longitudes por comparación • Instrumentos y métodos para medida directa de ángulos. Patrones de ángulos. • Instrumentos y métodos geométricos para medida de ángulos, radios y conos
TEMA 17 MEDICIÓN Y CALIBRACIÓN DE SUPERFICIES	• Concepto e importancia del acabado superficial. • Parámetros de medida de la calidad superficial. Simbología. • Instrumentos y métodos para medida de la rugosidad
TEMA 18 MEDICIÓN Y COMPROBACIÓN DE FORMAS	• Verificación de formas en general • Verificación de formas particulares. • Verificación de alineamiento de ejes de máquinas
TEMA 19 NORMALIZACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD	• Concepto de Normalización y necesidad de su empleo. • Elaboración de normas y organismos mundiales que las crean. • Intercambiabilidad. Sistema ISO de tolerancia dimensional • Importancia de la calidad en el proyecto y la productividad: métodos de control de calidad
TEMA 20 TÉCNICAS DE ENSAYO DESTRUCTIVAS	• Definición y finalidad de los Ensayos Destructivos. • Propiedades mecánicas de los materiales • Ensayo de tracción • Ensayo de dureza: métodos de Brinell y Rockwell • Ensayo al choque
TEMA 21 TÉCNICAS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVAS	• Definición y finalidad de los Ensayos No Destructivos. • INSPECCIÓN OCULAR. Técnicas de asistencia a la visión humana. • LIQUIDOS PENETRANTES. Tipos de líquidos y metodología. • RADIACIÓN ELECTROMAGNÉTICA. Radioscopia y Tomografía. • CORRIENTES INDUCIDAS. Metodología y aplicaciones. • PARTÍCULAS MAGNÉTICAS. Metodología y efectos magnéticos en las piezas. • ULTRASONIDOS. Metodología en función del material y el medio. • TERMOGRAFÍA INFRARROJA. Instrumentación y aplicaciones. • RADIACIÓN ULTRAVIOLETA de gases trazadores. Tipos de gases trazadores y metodología
TEMA 22 EQUILIBRADO DE MASAS	• Equilibrados estáticos • Equilibrados dinámicos
MODULO IV - TÉCNICAS DE UNIÓN	TEMAS 23 A 26
TEMA 23 UNIÓN POR ELEMENTOS ROSCADOS	• Definición y generación de un hilo de rosca. • Clasificación de roscas y aplicaciones. Sentido de la rosca. Rosca de varias entradas. • Elementos y dimensiones fundamentales de una rosca. • Tipos de elementos roscados para unión. Clasificación de tornillos y tuercas. • Sistemas de roscas: roscas de sujeción, de accionamiento y roscas especiales. • Acotación de roscas. Cálculo, medición y verificación de roscas. • Arandelas y métodos de retención de tuercas. • Estudio del par de apriete para provocar una determinada carga de tracción en un tornillo.
TEMA 24 UNIÓN POR SOLDADURA	• Metalurgia de la soldadura. Soldabilidad. Efectos del calor aportado. • Diseño y tipos de uniones soldadas. Verificación. Simbología. • Soldadura blanda. • Soldadura oxiacetilénica • Soldadura por arco eléctrico sumergido. • Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido. • Soldadura por arco eléctrico en atmósfera inerte. • Soldadura por resistencia eléctrica: puntos, protuberancias, costura y a tope • Soldadura por acción mecánica: forja, presión, percusión, fricción y ultrasonidos • Soldadura por acción química: explosión y aluminotérmica • Soldadura por inducción electromagnética: impulsos y alta frecuencia. • Soldadura de alta densidad térmica: láser, plasma, y haz de electrones. • Procesos especiales de soldeo.
TEMA 25 UNIÓN POR ENSAMBLE	• Ajuste de piezas fabricadas con tolerancia • Juego, apriete y ajustes inciertos. Juego y apriete medio. • Tolerancia del ajuste • Ajustes normalizados. • Conos normalizados para máquinas herramienta.
TEMA 26 OTROS TIPOS DE UNIÓN	• Unión por chavetas y lengüetas • Unión por prisioneros • Unión por remaches • Unión por pasadores • Unión por abrazaderas • Unión por adhesivos
MODULO V - ELEMENTOS DE MÁQUINAS	TEMAS 27 A 29
TEMA 27 INTRODUCCIÓN A LOS COJINETES DE RODADURA	• Definición y usos de los rodamientos. • Componentes, materiales y características. Fabricación. • Tipos de rodamientos y de esfuerzos que transmiten. Designación y aplicaciones. • Elección de rodamientos, montaje, desmontaje, lubricación y diagnóstico.
TEMA 28 INTRODUCCIÓN A LAS RUEDAS DENTADAS	• Mecánica del cilindro de fricción y del engranaje. • Propiedades de la evolvente. Esfuerzos en el diente. • Metodología para la obtención de una relación de transmisión dada. • Ruedas de dentado recto. Sistema modular métrico y sistema anglosajón. • Ruedas de dentado helicoidal. • Cálculo de trenes de engranajes para una relación de transmisión dada.
TEMA 29 SISTEMAS DE TRANSMISIÓN	• Transmisión por engranajes rectos y helicoidales • Transmisión por correas, trapeciales, poly-V y dentadas • Transmisión por ejes. Juntas cardán y homocinéticas. • Transmisión por cadena.
MODULO VI - PRACTICAS DE SOLDADURA	PRÁCTICAS 1 A 3
PRÁCTICA 1 SOLDADURA MANUAL DE ACERO AL CARBONO CON ARCO ELECTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO	• Posición horizontal plano: cordones simples y de recargue. • Posición horizontal ángulo exterior e interior: cordones simples y de recargue. • Posición horizontal ángulo de rincón: cordones simples y de recargue. • Posición vertical ascendente: cordones simples y de recargue. • Posición vertical en cornisa: cordones simples y de recargue.
PRÁCTICA 2 SOLDADURA MANUAL DE ACERO AL CARBONO CON ARCO ELECTRICO, ELECTRODO CONSUMIBLE Y PROTECCIÓN GASEOSA (MIG)	• Soldadura de acero al carbono en posición horizontal plano: cordones simples y de recargue
PRÁCTICA 3 SOLDADURA MANUAL DE ACERO INOXIDABLE CON ARCO ELECTRICO, ELECTRODO REFRACTARIO Y PROTECCIÓN GASEOSA (TIG)	• Soldadura de acero inoxidable en posición horizontal plano: cordones simples y de recargue.
MODULO VII - PRÁCTICAS DE CONFORMADO MANUAL Y METROLOGÍA	PRÁCTICAS 4 A 5
PRÁCTICA 4 MEDICIÓN DE LONGITUDES Y ÁNGULOS	• Medición por métodos directos • Medición por métodos indirectos
PRÁCTICA 5 CONFORMACION MANUAL POR ARRANQUE DE MATERIAL	• Trazado • Aserrado • Limado exterior • Limado interior • Taladrado • Roscado a mano
MÓDULO VIII - PRÁCTICAS DE FORJA Y CALDERERÍA	PRÁCTICAS 6 A 8
PRÁCTICA 6 CALDERERÍA. CONSTRUCCIÓN DE TRONCOS DE CONO	• Trazado • Corte con tijera • Remachado
PRÁCTICA 7 FORJA Y RECALCADO. CONSTRUCCIÓN DE CABEZA DE TORNILLO HEXAGONAL	• Corte con cizalla • Forjado • Recalcado
PRÁCTICA 8 AFILADO Y TEMPLADO CONSTRUCCIÓN DE UN CINCEL	• Forjado • Recalcado • Afilado • Templado en agua
MÓDULO IX - PRÁCTICAS DE CONFORMADO A MÁQUINA	PRÁCTICAS 9 A 13
PRÁCTICA 9 GEOMETRIA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE	• Afilado de herramientas para operaciones de refrentado y cilindrado (desbaste y acabado) • Afilado de herramientas para acanalado y tronzado • Afilado de herramientas para roscado interior y exterior.
PRÁCTICA 10 MECANIZADO DE CILINDROS EN TORNO PARALELO	• Refrentado, centrado, taladrado y cilindrado exterior con varios diámetros. • Acabado en cotas decimales y centesimales. • Tronzado y acanalado en torno • Fabricación de un bulón y un casquillo que ajusten entre sí.
PRÁCTICA 11 MECANIZADO DE CONOS EN TORNO PARALELO	• Torneado cónico exterior e interior. • Fabricación de un mandril y un casquillo cónicos que ajusten entre sí.
PRÁCTICA 13 MECANIZADO EN FRESADORA UNIVERSAL	• Estudio del cabezal vertical, el eje horizontal y del plato divisor. Montaje de útiles y herramientas. • Construcción de un hexágono exterior para cabeza de perno o tuerca. • Fresado helicoidal con divisor
PRÁCTICA 12 ROSCADO EN TORNO PARALELO	• Estudio de trenes de ruedas apropiados para el roscado en torno. • Fabricación de roscas exteriores e interiores normalizadas a derechas y a izquierdas. • Fabricación de rosca exterior e interior que ajusten entre sí.
MÓDULO X - PRÁCTICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS	PRÁCTICAS 14 A 19
PRÁCTICA 14 ENSAYO DE RADIOSCOPIA	• Evaluación de fallas interiores en uniones soldadas por observación de radiografías en el negatoscopio
PRÁCTICA 15 ENSAYO DE PARTÍCULAS MÁGNETICAS	• Evaluación de fallas exteriores en elementos de máquinas mediante MagnaFlux.
PRÁCTICA 16 ENSAYO DE LÍQUIDOS PENETRANTES	• Evaluación de fallas exteriores en elementos de máquinas por la aplicación de líquidos penetrantes.
PRÁCTICA 17 ENSAYO DE TERMOGRAFÍA INFRARROJA	• Evaluación de fallas en estructuras mediante la cámara termográfica
PRÁCTICA 18 ENSAYO DE ULTRASONIDOS	• Evaluación de fallas interiores en elementos de máquinas por ultrasonidos. • Valoración de espesor en paredes de conductos por ultrasonidos. • Estimación del espesor de capas de pintura.

Planificación

Metodologías / pruebas	Competéncias	Horas presenciales	Horas no presenciales / trabajo autónomo	Horas totales
Prácticas de laboratorio		40	0	40
Sesión magistral		25	50	75
Solución de problemas		15	30	45
Prueba mixta		4	12	16

Atención personalizada		11.5	0	11.5

(*)Los datos que aparecen en la tabla de planificación són de carácter orientativo, considerando la heterogeneidad de los alumnos

Metodologías

Metodologías	Descripción
Prácticas de laboratorio	Con el fin de que el alumno consolide la teoría, se realizarán trabajos de aplicación en el taller y laboratorios en las especialidades de conformación de superficies con sistemas de mecanizado, uniones soldadas y aplicación de ensayos no destructivos en la verificación de elementos y sistemas.
Sesión magistral	Se realizará la explicación detallada de los contenidos de la materia y que se distribuyen en temas. El alumno contará en todo momento con material bibliográfico, en ocasiones mecanografiado, del tema a tratar en cada sesión magistral. Se fomenta la participación en clase, a través de comentarios que relacionan los contenidos teóricos con experiencias de la vida real.
Solución de problemas	Se resolverán los ejercicios propuestas para cada tema, permitiendo la aplicación de los modelos matemáticos más adecuados a cada caso en relación con los contenidos teóricos desarrollados en las sesiones magistrales y asimismo en relación con el ejercicio profesional.
Prueba mixta	Se realizarán pruebas parciales con el fin de que el alumno se familiarice con el tipo de cuestiones que se plantean en las pruebas escritas. Constará de una parte teórica y otra práctica, de tal forma que ambas computan. Los exámenes ordinarios y extraordinarios se regirán por el mismo formato.

Atención personalizada

Metodologías

Prácticas de laboratorio

Solución de problemas

Sesión magistral

Prueba mixta

Descripción

Se trata de orientar al alumno en aquellas cuestiones relativas a la materia impartida y que resulten de especial dificultad para su comprensión (sesión magistral) o realización (solución de problemas, prácticas de laboratorio). También se incluyen las correspondientes revisiones de exámenes (prueba mixta). Los canales de información y contacto serán la Facultad Virtual y las tutorías individualizadas que se desarrollan durante seis horas a lo largo de la semana.

Evaluación

Metodologías	Competéncias	Descripción	Calificación
Prácticas de laboratorio		Será precisa la asistencia continuada a las sesiones de prácticas así como la entrega de trabajos complementarios propuestos por el profesor que amplien la valoración de los conocimientos adquiridos por el alumno	40
Solución de problemas		Se valora la asistencia a clase así como la participación a través de preguntas u observaciones sobre los problemas resueltos.	5
Sesión magistral		Se valora la asistencia a clase así como la participación a través de preguntas u observaciones sobre el tema tratado.	5
Prueba mixta		Se valora el grado de conocimiento adquirido sobre las materias de la asignatura teniendo en consideración tanto la parte teórica como de problemas	50

Observaciones evaluación

Fuentes de información

Básica
	MILLAN GÓMEZ – Procedimientos de Mecanizado. Ed Thomson-Paraninfo. (2003) NESS & SHERLOCK – Non Destructive Testing Handbook 2nd Edit. ASNDT (1996) PIOTROWSKI – Shaft Alignment Handbook – Marcel Dekker, Inc (1986) CARBAJALES PEREIRA – Tecnología Mecánica Naval. Tomos I y II. Ed. Cometa (1999) RODRÍGUEZ SALGADO – Soldadura. Ed. Bellisco (2006) COCA REBOLLERO – Tecnología Mecánica y Metrotecnia. Ed. Pirámide (1996) LASHERAS - Tecnología Mecánica y Metrotecnia. Ed. Donostiarra (1987) RAYMOND A. GUYER- Rolling Bearing Handbook and Troubleshooting Guide. Chilton Book Company (1993) PÉREZ – Complementos de Tecnología Mecánica y Metrología Dimensional. Ed ETSII (1988) SOLAR – Tecnología de Matricería y Moldes. Ed. Everest (1990)
Complementária
	LARBURU – Máquinas. Prontuario. Ed Thomson-Paraninfo. (2007) CASILLAS – Máquinas. Cálculos de Taller. Ed. Melsa. (1992) AENOR – Soldadura. Ingeniería Mecánica Tomo 13. AENOR. (1996) CARBAJALES PEREIRA – Curso Básico de Soldadura y Procedimientos más usuales. Ito. Náutico-Pesquero (1999) GALVERY & MARLOW – Guía de Soldadura para el Técnico Profesional. Ed. Limusa-Noriega (2006) GERLING – Medición de longitudes. Ed. Reverté (2002) LASHERAS - Tecnología Mecánica y Metrotecnia. Ed. Donostiarra (1987) RAYMOND A. GUYER- Rolling Bearing Handbook and Troubleshooting Guide. Chilton Book Company (1993) CARRO – Curso de Metrología Dimensional. Ed ETSII (1978)

Recomendaciones

Asignaturas que se recomienda haber cursado previamente

Mantenimiento/631111207

Métodos de Soldadura/631111511

Asignaturas que se recomienda cursar simultáneamente

Dibujo/631111102

Asignaturas que continúan el temario

Otros comentarios

(*) La Guía Docente es el documento donde se visualiza la propuesta académica de la UDC. Este documento es público y no se puede modificar, salvo cosas excepcionales bajo la revisión del órgano competente de acuerdo a la normativa vigente que establece el proceso de elaboración de guías