| Competencias do título |
| Código | Competencias do título |
| A1 | CE1 - Capacidade para a realización de inspeccións, medicións, valoracións, taxacións, peritacións, estudos, informes, planos de labores e certificacións nas instalacións do ámbito da súa especialidade. |
| A3 | CE3 - Capacidade para o manexo de especificacións, regulamentos e normas de obrigado cumprimento. |
| A7 | CE7 - Capacidade para a operación e posta en marcha de novas instalacións ou que teñan por obxecto a construción, reforma, reparación, conservación, instalación, montaxe ou explotación, realización de medicións, cálculos, valoracións, taxacións, peritacións, estudos, informes, e outros traballos análogos de instalacións enerxéticas e industriais mariñas, nos seus respectivos casos, tanto con carácter principal como accesorio, sempre que quede comprendido pola súa natureza e característica na técnica propia da titulación, dentro do ámbito da súa especialidade, é dicir, operación e explotación. |
| A21 | CE37 - Capacidad para ejercer como Oficial de Máquinas de la Marina Mercante, una vez superados los requisitos exigidos por la Administración Marítima. |
| A30 | CE42 - Operar, reparar, manter, reformar, optimizar a nivel operacional as instalacións industriais relacionadas coa enxeñaría mariña, como motores alternativos de combustión interna e subsistemas; turbinas de vapor, caldeiras e subsistemas asociados; ciclos combinados; propulsión eléctrica e propulsión con turbinas de gas; equipos eléctricos, electrónicos, e de regulación e control do buque; as instalacións auxiliares do buque, tales como instalacións frigoríficas, sistemas de goberno, instalacións de aire acondicionado, plantas potabilizadoras, separadores de sentinas, grupos electróxenos, etc. |
| A45 | CE50 - Utilizar as ferramentas apropiadas para as operacións de fabricación e reparación que adoitan efectuarse a bordo o buque. |
| A46 | CE51 - Utilizar as ferramentas manuais e o equipo de medida para o desmantelado, mantemento, reparación e montaxe das instalacións e o equipo da bordo. |
| A48 | CE33 - Vigilar el cumplimiento de las prescripciones legislativas. |
| A49 | Capacidade para a realización das actividades inspectoras de mantemento relacionadas co cumprimento da lexislación correspondente. |
| A51 | Comprender as ordes e facerse entender en relación coas tarefas da súa competencia. |
| B1 | CT1 - Capacidad para gestionar los propios conocimientos y utilizar de forma eficiente técnicas de trabajo intelectual |
| B2 | CT2 - Resolver problemas de forma efectiva. |
| B3 | CT3 - Comunicarse de xeito efectivo nun ámbito de traballo. |
| B5 | CT5 - Traballar de forma colaboradora. |
| B9 | CT9 - Capacidade para a aprendizaxe de novos métodos e teorías, que lle doten dunha gran versatilidade para adaptarse a novas situacións. |
| B10 | CT10 - Comunicar por escrito e oralmente os coñecementos procedentes da linguaxe científica. |
| C1 | C1 - Expresarse correctamente, tanto de forma oral coma escrita, nas linguas oficiais da comunidade autónoma. |
| C3 | C3 - Utilizar as ferramentas básicas das tecnoloxías da información e as comunicacións (TIC) necesarias para o exercicio da súa profesión e para a aprendizaxe ao longo da súa vida. |
| C6 | C6 - Valorar criticamente o coñecemento, a tecnoloxía e a información dispoñible para resolver os problemas cos que deben enfrontarse. |
| C7 | C7 - Asumir como profesional e cidadán a importancia da aprendizaxe ao longo da vida. |
| C8 | C8 - Valorar a importancia que ten a investigación, a innovación e o desenvolvemento tecnolóxico no avance socioeconómico e cultural da sociedade. |
| C10 | CB2 - Aplicar os coñecementos no seu traballo ou vocación dunha forma profesional e poseer competencias demostrables por medio da elaboración e defensa de argumentos e resolución de problemas dentro da área dos seus estudos |
| C12 | CB4 - Poder transmitir información, ideas, problemas e solucións a un público tanto especializado como non especializado. |
| Resultados de aprendizaxe | |||
| Resultados de aprendizaxe | Competencias do título | ||
| Utilizar herramientas manuales, máquinas herramienta y diferentes tecnologías de unión para la conformación de piezas cuyas superficies, formas y dimensiones sean adecuadas a las necesidades industriales | A1 A3 A7 A21 A30 A45 A46 A48 A49 A51 |
B1 B2 B3 B5 B9 B10 |
C1 C3 C6 C7 C8 C12 |
| Utilizar equipos de metrología para la verificación de características de material, forma, dimensiones y superficie de piezas y conjuntos conformados mediante diferentes técnicas | A1 A3 A7 A21 A30 A45 A46 A48 A49 A51 |
B1 B2 B3 B5 B9 B10 |
C1 C3 C6 C7 C8 |
| Comprender y calcular elementos de máquinas y mecanismos | A1 A3 A7 A21 A30 A45 A46 A48 A49 A51 |
B1 B2 B3 B5 B9 B10 |
C1 C3 C6 C7 C8 C10 |
| Contidos |
| Temas | Subtemas |
| TEMA 1 INTRODUCCIÓN A LA TECNOLOGÍA MECÁNICA | • Concepto de Tecnología Mecánica. • Clasificación de los procesos de conformación. • Relación de la Tecnología Mecánica con otras disciplinas. • Estado actual y tendencias futuras. |
| TEMA 2 ORGANIZACIÓN DEL TALLER MECÁNICO | • Generalidades del edificio. Pintura y calefacción. • Iluminación y distribución eléctrica, de agua y de aire comprimido. • Sección técnica, sección de producción y almacenes. • Seguridad y prevención de riesgos en los trabajos mecánicos. |
| TEMA 3 INTRODUCCIÓN A LOS MATERIALES | • Productos metalúrgicos y clasificación de las aleaciones férreas. • Aceros: composición química, clasificación y formas comerciales. • Fundiciones: clasificación • Materiales sinterizados: clasificación • Materiales no férreos: clasificación, propiedades y aplicaciones. • Materiales no metálicos: clasificación, propiedades y aplicaciones. |
| TEMA 4 INTRODUCCIÓN A LAS HERRAMIENTAS Y UTILLAJE DEL TALLER MECÁNICO | • El banco y los tornillos de banco. • Herramientas de verificación. Nomenclatura y empleo. • Herramientas de trazado. Nomenclatura y empleo. • Herramientas de uso manual. Nomenclatura y aplicación. • Máquinas herramienta. Nomenclatura y aplicación. |
| TEMA 5 TRAZADO | • Tipos de trazado. Mármol de trazar • Herramientas de trazar y práctica del trazado plano y al aire |
| TEMA 6 CONFORMACIÓN POR MOLDEO | • FUSIÓN EN MOLDES: en arena, con machos y centrífugo. • MOLDEO ELECTROLÍTICO: Electroconformado • SINTERIZADO. Pulvimetalurgia. Sinterización. • HIDROFORMADO. Moldeo por presión interna de líquidos. • EXPLOSIÓN: Moldeo por presión interna de gases. • INYECCIÓN. Moldeo por presión externa. • MOLDEO DE MATERIALES PLÁSTICOS. Fibras, láminas, polvos, etc |
| TEMA 7 CONFORMACIÓN POR DESPLAZAMIENTO DE MATERIAL | • FORJADO • RECALCADO • ESTAMPADO • LAMINADO • TREFILADO • EXTRUSIONADO |
| TEMA 8 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL. GENERALIDADES | • Procesos de conformación por arranque de viruta • Herramienta elemental monofilo: geometría y ángulos característicos • Mecánica del corte. Formación de viruta y esfuerzos sobre la herramienta. • Termodinámica del corte. Materiales y fluidos utilizados. • Duración de la herramienta: velocidad, desgaste y economía de corte. • Herramientas multifilo: concepto, tipos y utilización. |
| TEMA 9 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL CON HERRAMIENTAS MONOFILO | • TORNEADO: componentes y tipos de tornos, herramientas y operaciones • CEPILLADO: componentes y tipos de cepilladuras, utillaje y herramientas • MORTAJADO: componentes de mortajadora y operaciones. • CINCELADO: herramientas y operaciones de corte y acanalado. • RASQUETEADO: herramientas y operaciones de acabado a mano. |
| TEMA 10 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL CON HERRAMIENTAS MULTIFILO | • LIMADO: tipos de limas y operaciones de limado. • ASERRADO: tipos de sierras y operaciones de aserrado. • FRESADO: componentes y tipos de fresadoras, herramientas y operaciones • TALADRADO: geometría de herramientas, operaciones, tiempos y potencia de arrastre • PUNTEADO: componentes y tipos de punteadotes, herramientas y utillaje. • MANDRINADO: tipos de mandriles, operaciones de mandrinado manual y a máquina • ESCARIADO: tipos de escariadores, operaciones de escariado manual y a máquina. • BROCHADO: tipos de brochas, operaciones de brochado interior, exterior y helicoidal. • ROSCADO: Machos y terrajas, práctica del roscado a mano. |
| TEMA 11 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL CON ABRASIVOS. PROCESOS DE ACABADO. | • RECTIFICADO • LAPEADO • LIJADO • ESMERILADO • BRUÑIDO • PULIDO • AFILADO • AMOLADO |
| TEMA 12 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL SIN CONTACTO FÍSICO DE LA HERRAMIENTA | • ATAQUE ELECTROLÍTICO: perforación, torneado y rectificado electrolítico. • OXICORTE: Conformación por llama oxiacetilénica • CORTE POR AGUA • ULTRASONIDOS: Conformación por ultrasonidos • ARCO-AIRE: Corte y resanado por arco-aire:. • CORTE POR PLASMA: Conformación por haz de electrones • FRESADO QUÍMICO: Conformación por ataque químico • LÁSER: Conformación por láser: taladrado, corte y soldadura ultrafina. |
| TEMA 13 AUTOMATIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO | • Introducción al control numérico y a la automatización de la producción. • Aplicaciones, ventajas e inconvenientes del control numérico. • Características de las máquinas-herramienta gobernadas por control numérico. • Puntos de referencia, nomenclatura de ejes y movimiento. • Nociones de mando de una máquina industrial de control numérico. |
| TEMA 14 INTRODUCCIÓN A LA METROLOGÍA | • Concepto de Metrología y de Metrotecnia. • Sistemas de unidades: reseña histórica, patrones, múltiplos, submúltiplos y equivalencias entre sistemas. • Errores de medida. Tipos. Tratamiento matemático de los errores de medida. • Métodos de medida: medición directa e indirecta |
| TEMA 15 MEDICIÓN Y CALIBRACIÓN DE DIMENSIONES | • Instrumentos y métodos para medida directa de longitudes • Instrumentos y métodos para medida de longitudes por comparación • Instrumentos y métodos para medida directa de ángulos. Patrones de ángulos. • Instrumentos y métodos geométricos para medida de ángulos, radios y conos |
| TEMA 16 MEDICIÓN Y CALIBRACIÓN DE SUPERFICIES | • Concepto e importancia del acabado superficial. • Parámetros de medida de la calidad superficial. Simbología. • Instrumentos y métodos para medida de la rugosidad |
| TEMA 17 MEDICIÓN Y COMPROBACIÓN DE FORMAS | • Verificación de formas en general • Verificación de formas particulares. • Verificación de alineamiento de ejes de máquinas |
| TEMA 18 NORMALIZACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD | • Concepto de Normalización y necesidad de su empleo. • Elaboración de normas y organismos mundiales que las crean. • Intercambiabilidad. Sistema ISO de tolerancia dimensional • Importancia de la calidad en el proyecto y la productividad: métodos de control de calidad |
| TEMA 19 TÉCNICAS DE ENSAYO DESTRUCTIVAS | • Definición y finalidad de los Ensayos Destructivos. • Propiedades mecánicas de los materiales • Ensayo de tracción • Ensayo de dureza: métodos de Brinell y Rockwell • Ensayo al choque |
| TEMA 20 TÉCNICAS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVAS | • Definición y finalidad de los Ensayos No Destructivos. • INSPECCIÓN OCULAR. Técnicas de asistencia a la visión humana. • LIQUIDOS PENETRANTES. Tipos de líquidos y metodología. • RADIACIÓN ELECTROMAGNÉTICA. Radioscopia y Tomografía. • CORRIENTES INDUCIDAS. Metodología y aplicaciones. • PARTÍCULAS MAGNÉTICAS. Metodología y efectos magnéticos en las piezas. • ULTRASONIDOS. Metodología en función del material y el medio. • TERMOGRAFÍA INFRARROJA. Instrumentación y aplicaciones. • RADIACIÓN ULTRAVIOLETA de gases trazadores. Tipos de gases trazadores y metodología |
| TEMA 21 EQUILIBRADO DE MASAS | • Equilibrados estáticos • Equilibrados dinámicos |
| TEMA 22 UNIÓN POR ELEMENTOS ROSCADOS | • Definición y generación de un hilo de rosca. • Clasificación de roscas y aplicaciones. Sentido de la rosca. Rosca de varias entradas. • Elementos y dimensiones fundamentales de una rosca. • Tipos de elementos roscados para unión. Clasificación de tornillos y tuercas. • Sistemas de roscas: roscas de sujeción, de accionamiento y roscas especiales. • Acotación de roscas. Cálculo, medición y verificación de roscas. • Arandelas y métodos de retención de tuercas. • Estudio del par de apriete para provocar una determinada carga de tracción en un tornillo. |
| TEMA 23 UNIÓN POR SOLDADURA | • Metalurgia de la soldadura. Soldabilidad. Efectos del calor aportado. • Diseño y tipos de uniones soldadas. Verificación. Simbología. • Soldadura blanda. • Soldadura oxiacetilénica • Soldadura por arco eléctrico sumergido. • Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido. • Soldadura por arco eléctrico en atmósfera inerte. • Soldadura por resistencia eléctrica: puntos, protuberancias, costura y a tope • Soldadura por acción mecánica: forja, presión, percusión, fricción y ultrasonidos • Soldadura por acción química: explosión y aluminotérmica • Soldadura por inducción electromagnética: impulsos y alta frecuencia. • Soldadura de alta densidad térmica: láser, plasma, y haz de electrones. • Procesos especiales de soldeo. |
| TEMA 24 UNIÓN POR ENSAMBLE | • Ajuste de piezas fabricadas con tolerancia • Juego, apriete y ajustes inciertos. Juego y apriete medio. • Tolerancia del ajuste • Ajustes normalizados. • Conos normalizados para máquinas herramienta. |
| TEMA 25 OTROS TIPOS DE UNIÓN | • Unión por chavetas y lengüetas • Unión por prisioneros • Unión por remaches • Unión por pasadores • Unión por abrazaderas • Unión por adhesivos |
| TEMA 26 INTRODUCCIÓN A LOS COJINETES DE RODADURA | • Definición y usos de los rodamientos. • Componentes, materiales y características. Fabricación. • Tipos de rodamientos y de esfuerzos que transmiten. Designación y aplicaciones. • Elección de rodamientos, montaje, desmontaje, lubricación y diagnóstico. |
| TEMA 27 INTRODUCCIÓN A LAS RUEDAS DENTADAS | • Mecánica del cilindro de fricción y del engranaje. • Propiedades de la evolvente. Esfuerzos en el diente. • Metodología para la obtención de una relación de transmisión dada. • Ruedas de dentado recto. Sistema modular métrico y sistema anglosajón. • Ruedas de dentado helicoidal. • Cálculo de trenes de engranajes para una relación de transmisión dada. |
| TEMA 28 SISTEMAS DE TRANSMISIÓN | • Transmisión por engranajes rectos y helicoidales • Transmisión por correas, trapeciales, poly-V y dentadas • Transmisión por ejes. Juntas cardán y homocinéticas. • Transmisión por cadena. |
| TEMA 29 VOCABULARIO DE LA ASIGNATURA Y LA TITULACIÓN EN INGLÉS | • Herramientas. • Elementos y sistemas de unión. • Elementos de máquinas. • Procesos de conformación. • Fallos y averías. • Frases propias de la jerga. • Términos relacionados con el buque y la construcción naval. ENTRE OTROS TEMAS. |
| PRÁCTICA 1 SOLDADURA MANUAL DE ACERO AL CARBONO CON ARCO ELECTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO | • Posición horizontal plano: cordones simples y de recargue. • Posición horizontal ángulo exterior e interior: cordones simples y de recargue. • Posición horizontal ángulo de rincón: cordones simples y de recargue. • Posición vertical ascendente: cordones simples y de recargue. • Posición vertical en cornisa: cordones simples y de recargue. |
| PRÁCTICA 2 SOLDADURA MANUAL DE ACERO AL CARBONO CON ARCO ELECTRICO, ELECTRODO CONSUMIBLE Y PROTECCIÓN GASEOSA (MIG) | • Soldadura de acero al carbono en posición horizontal plano: cordones simples y de recargue |
| PRÁCTICA 3 SOLDADURA MANUAL DE ACERO INOXIDABLE CON ARCO ELECTRICO, ELECTRODO REFRACTARIO Y PROTECCIÓN GASEOSA (TIG) | • Soldadura de acero inoxidable en posición horizontal plano: cordones simples y de recargue. |
| PRÁCTICA 4 MEDICIÓN DE LONGITUDES Y ÁNGULOS | • Medición por métodos directos • Medición por métodos indirectos |
| PRÁCTICA 5 CONFORMACION MANUAL POR ARRANQUE DE MATERIAL | • Trazado • Aserrado • Limado exterior • Limado interior • Taladrado • Roscado a mano |
| PRÁCTICA 6 CALDERERÍA. CONSTRUCCIÓN DE TRONCOS DE CONO | • Trazado • Corte con tijera • Remachado |
| PRÁCTICA 7 FORJA Y RECALCADO. CONSTRUCCIÓN DE CABEZA DE TORNILLO HEXAGONAL | • Corte con cizalla • Forjado • Recalcado |
| PRÁCTICA 8 AFILADO Y TEMPLADO CONSTRUCCIÓN DE UN CINCEL | • Forjado • Recalcado • Afilado • Templado en agua |
| PRÁCTICA 9 GEOMETRIA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE | • Afilado de herramientas para operaciones de refrentado y cilindrado (desbaste y acabado) • Afilado de herramientas para acanalado y tronzado • Afilado de herramientas para roscado interior y exterior. |
| PRÁCTICA 10 MECANIZADO DE CILINDROS EN TORNO PARALELO | • Refrentado, centrado, taladrado y cilindrado exterior con varios diámetros. • Acabado en cotas decimales y centesimales. • Tronzado y acanalado en torno • Fabricación de un bulón y un casquillo que ajusten entre sí. |
| PRÁCTICA 11 MECANIZADO DE CONOS EN TORNO PARALELO | • Torneado cónico exterior e interior. • Fabricación de un mandril y un casquillo cónicos que ajusten entre sí. |
| PRÁCTICA 12 ROSCADO EN TORNO PARALELO | • Estudio de trenes de ruedas apropiados para el roscado en torno. • Fabricación de roscas exteriores e interiores normalizadas a derechas y a izquierdas. • Fabricación de rosca exterior e interior que ajusten entre sí. |
| PRÁCTICA 13 MECANIZADO EN FRESADORA UNIVERSAL | • Estudio del cabezal vertical, el eje horizontal y del plato divisor. Montaje de útiles y herramientas. • Construcción de un hexágono exterior para cabeza de perno o tuerca. • Fresado helicoidal con divisor |
| PRÁCTICA 14 ENSAYO DE RADIOSCOPIA | • Evaluación de fallas interiores en uniones soldadas por observación de radiografías en el negatoscopio |
| PRÁCTICA 15 ENSAYO DE PARTÍCULAS MÁGNETICAS | • Evaluación de fallas exteriores en elementos de máquinas mediante MagnaFlux. |
| PRÁCTICA 16 ENSAYO DE LÍQUIDOS PENETRANTES | • Evaluación de fallas exteriores en elementos de máquinas por la aplicación de líquidos penetrantes. |
| PRÁCTICA 17 ENSAYO DE TERMOGRAFÍA INFRARROJA | • Evaluación de fallas en estructuras mediante la cámara termográfica |
| PRÁCTICA 18 ENSAYO DE ULTRASONIDOS | • Evaluación de fallas interiores en elementos de máquinas por ultrasonidos. • Valoración de espesor en paredes de conductos por ultrasonidos. • Estimación del espesor de capas de pintura. |
| Planificación | ||||
| Metodoloxías / probas | Competencias | Horas presenciais | Horas non presenciais / traballo autónomo | Horas totais |
| Sesión maxistral | A1 A21 A48 B3 B5 C6 C7 C8 | 15 | 20 | 35 |
| Prácticas de laboratorio | B2 C1 C3 | 22 | 15 | 37 |
| Traballos tutelados | A3 A7 A30 A45 A46 A49 A51 B1 C10 C12 | 6 | 16 | 22 |
| Proba obxectiva | A1 A21 A45 A46 A48 B2 B3 B10 | 6 | 0 | 6 |
| Solución de problemas | A45 A46 A48 B9 B10 | 20 | 20 | 40 |
| Atención personalizada | 10 | 0 | 10 | |
| *Os datos que aparecen na táboa de planificación son de carácter orientativo, considerando a heteroxeneidade do alumnado | ||||
| Metodoloxías |
| Metodoloxías | Descrición |
| Sesión maxistral | Se realizará la explicación detallada de los contenidos de la materia y que se distribuyen en temas. El alumno contará en todo momento con material bibliográfico, en ocasiones mecanografiado, del tema a tratar en cada sesión magistral. Se fomenta la participación en clase, a través de comentarios que relacionan los contenidos teóricos con experiencias de la vida real |
| Prácticas de laboratorio | Con el fin de que el alumno consolide la teoría, se realizarán trabajos de aplicación en el taller y laboratorios en las especialidades de conformación de superficies con sistemas de mecanizado, uniones soldadas y aplicación de ensayos no destructivos en la verificación de elementos y sistemas |
| Traballos tutelados | Se plantean como continuación de las prácticas de laboratorio pero con mayor automía del alumno en la realización de los trabajos. |
| Proba obxectiva | Se realizarán pruebas parciales con el fin de que el alumno se familiarice con el tipo de cuestiones que se plantean en las pruebas escritas. Constará de una parte teórica y otra práctica, de tal forma que ambas computan. Los exámenes ordinarios y extraordinarios se regirán por el mismo formato |
| Solución de problemas | Se resolverán los ejercicios propuestos para cada tema, permitiendo la aplicación de los modelos matemáticos más adecuados a cada caso en relación con los contenidos teóricos desarrollados en las sesiones magistrales y asimismo en relación con el ejercicio profesional |
| Atención personalizada |
|
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| Avaliación | |||
| Metodoloxías | Competencias | Descrición | Cualificación |
| Prácticas de laboratorio | B2 C1 C3 | Evaluación continua, atendiendo a la actitud y participación del alumno y al grado de cumplimiento reflejado en la memoria/informe del trabajo realizado. |
40 |
| Solución de problemas | A45 A46 A48 B9 B10 | Resolución de trabajos y de problemas, con la elaboración y presentación del trabajo como grupo. |
10 |
| Proba obxectiva | A1 A21 A45 A46 A48 B2 B3 B10 | Evaluación de conocimientos y comprensión de los contenidos básicos de la materia, considerando las habilidades y destrezas del alumno, sus estrategias y planteamientos en la resolución de problemas. Se valorará expresamente el grado de evolución del alumno y su capacidad para analizar, enjuiciar y resolver problemas puntuales, requiriéndose una formación teórico-práctica equilibrada. |
40 |
| Traballos tutelados | A3 A7 A30 A45 A46 A49 A51 B1 C10 C12 | Permite conocer el grado y los errores de aprendizaje, las carencias y limitaciones en el uso de las herramientas de trabajo. Resolución de trabajos y de problemas, con la elaboración y presentación del trabajo como grupo. |
10 |
| Observacións avaliación | |||
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LA NOTA GLOBAL ES PROMEDIO DE LAS 3 PARTES CON CALIFICACIÓN - SÓLO SE CALCULA SI SE TIENE APTO/CONV EN MECANIZADO PROF. FELIPE ANTELO - LA CALIFICACIÓN DE LA PARTE DE TEORÍA DE TECNOLOGÍA ES LA NOTA DEL EXAMEN (SUMA/20) + FACEBOOK (1 Pto) + PRESENTACIÓN (1 Pto) + ASISTENCIA (1 Pto) = 13 Ptos PROF. ALBERTO DE MIGUEL - LA CALIFICACIÓN ES LA DE LOS CUESTIONARIOS ONLINE PROPUESTOS EN LA PLATAFORMA MOODLE - Hasta 10 Ptos PROF. JAVIER ROMERO - LA CALIFICACIÓN ES DEL EXAMEN DE TEORÍA DE SOLDADURA - EL TALLER ES POR APROVECHAMIENTO DE LA ASISTENCIA - Hasta 10 Ptos. PROF. ENRIQUE GARCÍA-BUSTELO - LA CALIFICACIÓN DE TALLER ES POR APROVECHAMIENTO DE LA ASISTENCIA - APTO / CONV - No aporta nada a la calificación global. Los criterios de evaluación contemplados en los cuadros A-III/1 y A-III/2 del Código STCW y sus enmiendas relacionados con esta materia se tendrán en cuenta a la hora de diseñar y realizar la evaluación. |
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| Fontes de información |
| Bibliografía básica |
CARRO (1978). Curso de Metrología Dimensional. ETSII
PÉREZ (1988). Complementos de Tecnología Mecánica y Metrología Dimensional. ETSII
GALVERY & MARLOW (2006). Guía de Soldadura para el Técnico Profesional. Ed. Limusa-Noriega
CASILLAS (1992). Máquinas. Cálculos de Taller. MELSA
LARBURU (2007). Máquinas. Prontuario. Thomson-Paraninfo
GERLING (2002). Medición de longitudes. REVERTÉ
NESS & SHERLOCK (1996). Non Destructive Testing Handbook. ASNDT
MILLAN GÓMEZ (2003). Procedimientos de Mecanizado. Ed Thomson-Paraninfo
RAYMOND A. GUYER (1993). Rolling Bearing Handbook and Troubleshooting Guide. . Chilton Book Company
PIOTROWSKI (1986). Shaft Alignment Handbook . Marcel Dekker, Inc
RODRÍGUEZ SALGADO (2006). Soldadura.. Bellisco
AENOR (1996). Soldadura. Ingeniería Mecánica Tomo 13. . AENOR
SOLAR (1990). Tecnología de Matricería y Moldes. EVEREST
CARBAJALES PEREIRA (1999). Tecnología Mecánica Naval. Tomos I y II. Cometa
COCA REBOLLERO (1996). Tecnología Mecánica y Metrotecnia. Pirámide
LASHERAS (1987). Tecnología Mecánica y Metrotecnia. Donostiarra |
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| Bibliografía complementaria | |
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| Recomendacións | |
| Materias que se recomenda ter cursado previamente | |
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| Materias que se recomenda cursar simultaneamente | |
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| Materias que continúan o temario | |
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| Observacións | |