| Competencias del título |
| Código | Competencias del título |
| A1 | Participación en proyectos multidisciplinares de tecnología láser. |
| A2 | Proyecto y cálculo de productos, procesos, instalaciones y plantas. |
| B1 | Comportase con ética y responsabilidad social como ciudadano y como profesional. |
| B2 | Actitud orientada al trabajo personal intenso. |
| B3 | Comunicarse de manera efectiva en un entorno de trabajo. |
| B5 | Actitud orientada al análisis. |
| B6 | Resolver problemas de forma efectiva. |
| B7 | Aprender a aprender. |
| B8 | Aplicar un pensamiento crítico, lógico y creativo. |
| B9 | Trabajar de forma autónoma con iniciativa. |
| C2 | Dominar la expresión y la comprensión de forma oral y escrita de un idioma extranjero. |
| C3 | Utilizar las herramientas básicas de las tecnologías de la información y las comunicaciones (TIC) necesarias para el ejercicio de su profesión y para el aprendizaje a lo largo de su vida. |
| C6 | Valorar críticamente el conocimiento, la tecnología y la información disponible para resolver los problemas con los que deben enfrentarse. |
| C7 | Asumir como profesional y ciudadano la importancia del aprendizaje a lo largo de la vida. |
| Resultados de aprendizaje | |||
| Resultados de aprendizaje | Competencias del título | ||
| Conocer las aplicaciones del láser a los Procesos de Fabricación Industrial | AM1 |
BM1 BM5 BM6 BM9 |
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| Conocer los equipos y sistemas aplicables a cada proceso | AM1 |
BM2 BM3 BM5 BM6 |
CM3 |
| Conocer los protocolos de seguridad en instalaciones láser | AM1 |
BM3 BM5 BM6 |
CM3 CM6 |
| Escoger los elementos básicos de una instalación láser según su objetivo industrial | BM1 BM2 BM3 BM5 BM6 BM7 BM8 BM9 |
CM2 CM3 CM6 CM7 |
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| Analizar las variables-resultados de un proceso de tratamiento con láser para optimizar el procedimiento | AM2 |
BM2 BM3 BM6 BM7 BM8 BM9 |
CM2 CM3 |
| Contenidos |
| Tema | Subtema |
| Introducción | Introducción al procesado de materiales con láser Sistemas láser para el procesado de materiales. Sistemas ópticos Componentes de sistemas para el procesado de materiales con láser Interacción láser materia Riesgos y Seguridad en instalaciónes láser |
| Tratamientos térmicos superficiales | Endurecimiento Aleación superficial Recargue por láser Fabricación directa |
| Soldadura | Por conducción Por penetración Keyhole Soldadura híbrida Soldadura remota Brazing |
| Procesos de corte y taladrado | Corte Taladrado por percusión Taladrado por trepanado |
| Mecanizado por ablación | Marcado Micromecanizado |
| Componentes de sistemas láser | Generador láser Sistema de bloqueo de rayo Sistema de conducción del rayo. Dispositivos de control y sensores Sistemas de seguridad Dispositivos auxiliares Ejemplos en diferentes aplicaciones Laboratorios de investigación |
| Sistemas de seguridad | Aspectos generales de los riesgos Clasificación de riesgos: biológicos, otros riesgos asociados Radicaciones no ionizantes: características Radiaciones UV,IR e visible: efectos, medidas preventivas Clasificación de láseres en clases Otros riesgos: incendio, alta tensión, materias e vapores tóxicos o contaminantes Equipos de protección: extracción, mascarillas, etc. Medidas prevención Normativa internacional: europeas, americanas, CEI |
| Planificación | ||||
| Metodologías / pruebas | Competéncias | Horas presenciales | Horas no presenciales / trabajo autónomo | Horas totales |
| Sesión magistral | A1 A2 B8 B9 B1 B3 B5 C3 C6 C7 | 45 | 20 | 65 |
| Prácticas de laboratorio | A2 B7 B6 B9 B2 C2 C3 | 30 | 50 | 80 |
| Prueba mixta | A2 A1 B7 B6 B8 B9 B1 B3 B2 B5 | 2 | 0 | 2 |
| Atención personalizada | 3 | 0 | 3 | |
| (*)Los datos que aparecen en la tabla de planificación són de carácter orientativo, considerando la heterogeneidad de los alumnos | ||||
| Metodologías |
| Metodologías | Descripción |
| Sesión magistral | Clases de teoría por videoconferencia |
| Prácticas de laboratorio | Realización de un trabajo práctico tras una toma de datos en laboratorio |
| Prueba mixta | Prueba para establecer el grado de seguimiento de las sesións maxistrais |
| Atención personalizada |
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| Evaluación | |||
| Metodologías | Competéncias | Descripción | Calificación |
| Prácticas de laboratorio | A2 B7 B6 B9 B2 C2 C3 | El estudiante entregará un trabajo con el desarrollo, resultados y conclusiones de las prácticas | 50 |
| Prueba mixta | A2 A1 B7 B6 B8 B9 B1 B3 B2 B5 | Proba escrita de entre 10 e 15 preguntas (asistencia a clase o 30%) | 50 |
| Observaciones evaluación | |||
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La asistencia a clase computa el 30% de la nota y la prueba escrita un 20%. |
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| Fuentes de información |
| Básica |
John Powell (1998). CO2 Laser Cutting. Springer
Ronald Schaeffer (2012). Fundamentals of Laser Micromachining. CRC Press
S Katayama (2013). Handbook of Laser Welding Technologies . Woodhead Publishing
Hagop Injeyan , Gregory Goodno (2011). High Power Laser Handbook. McGraw-Hill Professional
John F. Ready (1997). Industrial Applications of Lasers. Academic Press
Gabriel Laufer (2005). Introduction to Optics and Lasers in Engineering. Cambridge University Press
Larryl Matthews, Gabe Garcia. (1994). Laser and Eye Safety in the Laboratory. I.E.E.E.Press
H.-G. Rubahn (1999). Laser Applications in Surface Science and Technology. Wiley
Charles L. Caristan (2003). Laser Cutting Guide for Manufacturing. Society of Manufacturing Engineers
William Steen, Jyotirmoy Mazumder, Kenneth G. Watkins (2010). Laser Material Processing. Springer
John Ion (2005). Laser Processing of Engineering Materials: Principles, Procedure and Industrial Application. Butterworth-Heinemann
Ken Barat (2006). Laser Safety Management. CRC Press
W.W. Duley (1998). Laser Welding . Wiley-Interscience
C T Dawes (1992). Laser Welding: A Practical Guide. Woodhead Publishing
D.C. Winburn (1989). Practical Laser Safety. CRC Press
Elijah Kannatey-Asibu Jr (2009). Principles of Laser Materials Processing . Wiley |
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| Complementária | |
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| Recomendaciones | ||
| Asignaturas que se recomienda haber cursado previamente | ||
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| Asignaturas que se recomienda cursar simultáneamente |
| Asignaturas que continúan el temario | ||
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