| Competencias do título |
| Código | Competencias do título |
| A15 | Coñecementos básicos dos sistemas de produción e fabricación. |
| A26 | Coñecementos sobre balances de materia e enerxía, biotecnoloxía, transferencia de materia, operacións de separación, enxeñaría da reacción química, deseño de reactores e valorización e transformación de materias primas e recursos energéticos. |
| B1 | Que os estudantes demostren posuír e comprender coñecementos nunha área de estudo que parte da base da educación secundaria xeral e adoita encontrarse a un nivel que, aínda que se apoia en libros de texto avanzados, inclúe tamén algúns aspectos que implican coñecementos procedentes da vangarda do seu campo de estudo |
| B2 | Que os estudantes saiban aplicar os seus coñecementos ao seu traballo ou vocación dunha forma profesional e posúan as competencias que adoitan demostrarse por medio da elaboración e defensa de argumentos e a resolución de problemas dentro da súa área de estudo |
| B4 | Que os estudantes poidan transmitir información, ideas, problemas e solucións a un público tanto especializado como leigo |
| B5 | Que os estudantes desenvolvan aquelas habilidades de aprendizaxe necesarias para emprenderen estudos posteriores cun alto grao de autonomía |
| B7 | Ser capaz de realizar unha análise crítica, avaliación e síntese de ideas novas e complexas |
| B9 | Adquirir unha formación metodolóxica que garanta o desenvolvemento de proxectos de investigación (de carácter cuantitativo e/ou cualitativo) cunha finalidade estratéxica e que contribúan a situarnos na vangarda do coñecemento |
| C1 | Utilizar as ferramentas básicas das tecnoloxías da información e as comunicacións (TIC) necesarias para o exercicio da súa profesión e para a aprendizaxe ao longo da súa vida. |
| C4 | Valorar criticamente o coñecemento, a tecnoloxía e a información dispoñible para resolver os problemas cos que deben enfrontarse. |
| C5 | Asumir como profesional e cidadán a importancia da aprendizaxe ao longo da vida. |
| Resultados de aprendizaxe | |||
| Resultados de aprendizaxe | Competencias do título | ||
| Coñecer os principios de medición que se deben ter en conta para realizar unha medida. | A15 A26 |
B1 |
|
| Coñecer os instrumentos dispoñibles na actualidade para caracterizar dimensionalmente un produto industrial. Seleccionar o máis adecuado para realizar unha medición. | A15 A26 |
C4 |
|
| Ser capaz de relacionar o acabado superficial e as tolerancias co proceso de mecanizado empregado, podendo determinar o proceso máis adecuado para obter unhas especificacións dadas. | A15 A26 |
||
| Coñecer os procesos de fabricación máis relevantes. | A15 A26 |
B4 B5 |
C1 C4 C5 |
| Determinar o proceso de fabricación máis adecuado para a produción dun artigo determinado. | A15 A26 |
B2 B7 B9 |
C4 |
| Realizar cálculos de forzas e tempos nos procesos fundamentais de mecanizado. | A15 A26 |
||
| Contidos |
| Temas | Subtemas |
| 1. NORMALIZACIÓN. AXUSTES. TOLERANCIA. | 1.1. Definicións. 1.2. Tolerancia. Liña de referencia. Campo de tolerancia. 1.3. Sistemas de axuste ISO. 1.3.1. Tolerancia e calidade. 1.3.2. Posición da tolerancia. 1.4. Axustes recomendados. 1.5. Elección dos axustes. 1.6. Transferencia de cotas. |
| 2. ACABADO SUPERFICIAL. | 2.1. Conceptos previos. 2.2. Superficies. 2.3. Formas das superficies. 2.3.1. Desviacións da forma. 2.3.2. Desviacións do perfil. 2.4. Referencias para o control microgeométrico. 2.5. Magnitudes que caracterizan a forma microgeométrica. 2.6. Calidade dunha superficie. Notacións. 2.7. Control da rugosidade superficial. 2.7.1. Verificacións elementais. 2.7.2. Procedementos mecánicos. 2.7.3. Procedementos ópticos. 2.7.4. Procedementos eléctricos. 2.8. Outras medidas para a rugosidade. 2.9. Acabado superficial e tolerancias. |
| 3. CONFORMACIÓN POR DESPRENDEMENTO DE MATERIAL. | 3.1. Tecnoloxía de mecanizado. 3.1.1. Introdución. 3.1.2. Fundamentos de arranque de labra. 3.2. Corte ortogonal. 3.3. Rozamiento e temperatura no corte. 3.4. Ferramentas para mecanizado. 3.4.1. Materiais para as ferramentas. 3.4.2. Duración das ferramentas. 3.5. Economía do mecanizado. 3.5.1. Tempos de mecanizado e potencia de corte. 3.5.2. Custos de mecanizado. |
| 4. PROCESOS DE MECANIZADO (I): TORNEADO. | 4.1. Mecanizado con fíos geométricamente determinadas. 4.2. Proceso de torneado. 4.2.1. O torno paralelo: compoñentes. 4.2.2. Clases de tornos. 4.2.3. Traballos no torno. 4.2.4. Tipos de ferramentas. 4.2.5. Cálculo de tempos de mecanizado en torno. |
| 5. PROCESOS DE MECANIZADO (II): FRESADO. | 5.1. Proceso de fresado. 5.2. Ferramentas para fresar. 5.2.1. Fresas enterizas. 5.2.2. Fresas de dous fíos soldados ou intercambiables. 5.2.3. Fresas especiais. 5.2.4. Sistemas de sujeción de ferramentas. 5.3. Parámetros tecnolóxicos no fresado. 5.3.1. Forza e potencia de corte. 5.3.2. Tempos de mecanizado. |
| 6. PROCESOS DE MECANIZADO (III): TRADEADO E PROCESOS COMPLEMENTARIOS. | 6.1. Tradeado 6.2. Procesos complementarios. 6.2.1. Avellanado. 6.2.2. Escariado. 6.3. Roscado con macho. |
| 7. PROCESOS DE MECANIZADO (IV): RECTIFICADO E PROCESOS ESPECIAIS DE ACABADO. | 7.1. Rectificado. 7.1.1. Tipos de rectificado. 7.1.2. Muelas abrasivas. 7.1.3. Tipos de rectificadoras. 7.1.4. Factores de corte no rectificado. 7.1.5. Tempos de rectificado. 7.2. Procesos especiais de acabado. 7.2.1. Bruñido. 7.2.2. Superacabado. 7.2.3. Lapeado. 7.2.4. Pulido. |
| 8. METROLOGÍA EN ENXEÑARÍA. | 8.1. Medición. Verificación. 8.2. Unidades e patróns de medida. 8.3. Metrotecnia. 8.4. Principios de medición. 8.4.1. Sistematización das causas de erros. 8.4.2. Criterios de rexeitamento dunha medida. 8.5. Instrumentos de medida. 8.5.1. Calibradores. 8.5.2. Dispositivos graduados de medición. 8.5.3. Medición comparativa de lonxitude. 8.5.4. Dispositivos ópticos. 8.5.5. Máquinas de medición. |
| Planificación | ||||
| Metodoloxías / probas | Competencias | Horas presenciais | Horas non presenciais / traballo autónomo | Horas totais |
| Sesión maxistral | A15 A26 B5 B7 B9 C4 C5 | 24 | 48 | 72 |
| Solución de problemas | B1 B2 C1 | 16 | 24 | 40 |
| Traballos tutelados | B1 B4 C1 | 8 | 12 | 20 |
| Proba obxectiva | A15 B1 C1 | 4 | 12 | 16 |
| Atención personalizada | 2 | 0 | 2 | |
| *Os datos que aparecen na táboa de planificación son de carácter orientativo, considerando a heteroxeneidade do alumnado | ||||
| Metodoloxías |
| Metodoloxías | Descrición |
| Sesión maxistral | Exposición tradicional na aula mediante o uso de recursos audiovisuais: presentacións, vídeos, etc. Os alumnos terán á súa disposición o material empregado no desenvolvemento das clases na páxina web da materia. |
| Solución de problemas | Os temas relativos a mecanizado levan a resolución de problemas de cálculo de tempos e estimación das forzas e potencias consumidas no proceso. |
| Traballos tutelados | Visita a unha empresa e recompilación de información sobre as tecnoloxías de fabricación empregadas no seu proceso produtivo. |
| Proba obxectiva | Con preguntas teóricas e resolución de problemas. |
| Atención personalizada |
|
|
| Avaliación | |||
| Metodoloxías | Competencias | Descrición | Cualificación |
| Proba obxectiva | A15 B1 C1 | A proba obxectiva consiste na superación dun exame final que engloba todos os contidos vistos ao longo do curso. |
80 |
| Traballos tutelados | B1 B4 C1 | Visita a unha empresa e recompilación de información sobre as tecnoloxías de fabricación empregadas no seu proceso produtivo. | 20 |
| Observacións avaliación | |||
| Fontes de información |
| Bibliografía básica |
(). Engineering fundamentals: processes. http://www.efunda.com/processes/processes_home/process.cfm
Boothroyd & Knight (). Fundamentals of Machining and Machine Tools. Marcel Dekker
James Bralla (). Handbook of product Design for manufacturing. McGraw-Hill Book Co.
Standford University (). How everyday things are made. http://manufacturing.stanford.edu/
(). How products are made. http://www.madehow.com/
Serope Kalpakjian y Steven R. Schmid. (2002). Manufactura. Ingeniería y Tecnología. Prentice Hall.
(). Steel university. http://www.steeluniversity.org/
Jesús M. Pérez (). Tecnología Mecánica I. ETSI Madrid |
|
|
|
| Bibliografía complementaria | |
|
“Manufacturing Processes for E ngineering Materials”. Serope Kalpakjian y Steven R. Schmid. Addison-Wesley Pub. “Introducción a los Procesos de Fabricación”. Mª del Mar Espinosa Escudero. Ed. UNED “Tecnología de Montaje Superficial Aplicada”. Robert J. Rowland. Ed. Paraninfo. “Conformación Plástica de Materiales Metálicos (en Frío y en Caliente)”. Jesús del Río. Dossat. 2005. “Introduction to Microelectronic Fabrication”. Richard C. Jaeger. Addison-Wesley. “Integrated Circuit Design, Fabrication and Test”. Peter Shepherd. Macmillan Press. “Handbook of product Design for manufacturing”. James Bralla. McGraw-Hill Book Co. “Process Selection. From Design to Manufacture”. K.G. Swift and J.D. Booker. Butterworth Heinemann. 2003. “Metals Handbook”. Vol. 14, ASM International Handbook Commite. “Tecnología Mecánica y Metrotécnia”. José Mª Lasheras. Ed. Donostiarra. “Tecnología Mecánica y Metrotecnia”. Pedro Coca y Juan Roque Martínez. Ediciones Pirámide. “Problemas Resueltos de Tecnología de Fabricación”. J.A. Canteli, J.L. Cantero, J.G.Filippone, Mª.H. Miguélez. Thomson. “Curso de Metrología Dimensional”. Javier Carro. Ed. ETSI. “Alrededor de las Máquinas Herramientas”. Heinrich Gerling. Ed. Reverté. “CIM. Principles of Computer-Integrated Manufacturing”. Jean-Baptiste Waldner. J. Willey & Sons. |
| Recomendacións | |||||
| Materias que se recomenda ter cursado previamente | |||||
|
| Materias que se recomenda cursar simultaneamente |
| Materias que continúan o temario |
| Observacións | |