| Competencias do título |
| Código | Competencias do título |
| A9 | Coñecementos dos fundamentos de ciencia, tecnoloxía e química de materiais. Comprender a relación entre a microestrutura, a síntese ou procesado e as propiedades dos materiais. |
| B3 | Que os estudantes teñan a capacidade de reunir e interpretar datos relevantes (normalmente dentro da súa área de estudo) para emitiren xuízos que inclúan unha reflexión sobre temas relevantes de índole social, científica ou ética |
| B4 | Que os estudantes poidan transmitir información, ideas, problemas e solucións a un público tanto especializado como leigo |
| B5 | Que os estudantes desenvolvan aquelas habilidades de aprendizaxe necesarias para emprenderen estudos posteriores cun alto grao de autonomía |
| B6 | Ser capaz de concibir, deseñar ou poñer en práctica e adoptar un proceso substancial de investigación con rigor científico para resolver calquera problema formulado, así como de comunicar as súas conclusións –e os coñecementos e razóns últimas que as sustentan– a un público tanto especializados como leigo dun xeito claro e sen ambigüidades |
| B7 | Ser capaz de realizar unha análise crítica, avaliación e síntese de ideas novas e complexas |
| B8 | Deseñar e realizar investigacións en ámbitos novos ou pouco coñecidos, con aplicación de técnicas de investigación (con metodoloxías tanto cuantitativas como cualitativas) en distintos contextos (ámbito público ou privado, con equipos homoxéneos ou multidisciplinares etc.) para identificar problemas e necesidades |
| C1 | Utilizar as ferramentas básicas das tecnoloxías da información e as comunicacións (TIC) necesarias para o exercicio da súa profesión e para a aprendizaxe ao longo da súa vida. |
| C4 | Valorar criticamente o coñecemento, a tecnoloxía e a información dispoñible para resolver os problemas cos que deben enfrontarse. |
| C5 | Asumir como profesional e cidadán a importancia da aprendizaxe ao longo da vida. |
| C6 | Valorar a importancia que ten a investigación, a innovación e o desenvolvemento tecnolóxico no avance socioeconómico e cultural da sociedade. |
| Resultados de aprendizaxe | |||
| Resultados de aprendizaxe | Competencias do título | ||
| Adquirir coñecementos do procesado de polímeros, cerámicos e metálicos | A9 |
B3 B6 B8 |
C4 C6 |
| Adquirir coñecementos do procesado dos materiais cerámicos | A9 |
B5 B7 |
C1 C5 |
| Adquirir coñecementos do procesado dos materiais metálicos | A9 |
B3 B4 B7 |
C1 C6 |
| Contidos |
| Temas | Subtemas |
| Tema 1. Procesos de mezclado | Polímeros e aditivos. Forma física de mezclas de polímeros. Tipos de procesos de mezclado. Procesos e máquinas. |
| Tema 2. Moldeo por inxección | Principio. O ciclo de moldeo. A máquina de inxección. Situación da entrada. Calidade da peza inxectada. Moldeo sin bebedeiro. Modificacions do proceso básico |
| Tema 3. Extrusión. Procesos basados na extrusión | O proceso. A extrusora dun fusillo. Mecanismos de fluxo. Análise do fluxo. Deseño do fusillo. Extrusoras de dobre fusillo. A boquilla de extrusión. Extrusión de perfis. Extrusión con cabezal. Orientación en tubos e mangueiras. Orientación e cristalización. Obtención de películas por extrusión e soprado. Extrusión de follas e película plana. Fibras sintéticas. Obtención de redes. Coextrusión. |
| Tema 4. Moldeo por soprado | Principio do proceso. Inxección-soprado. Extrusión-soprado. Influencia do procesado na permeabilidade a gases. |
| Tema 5. Termoconformado | Fundamento. Conformado a vacío. Tensions e orientación do material. Aplicacions. Materiais. |
| Tema 6. Moldeo de termoestables por compresión e transferencia. | Compostos de moldeo. Proceso de moldeo por compresión. Moldeo por transferencia. |
| Tema 7. Tecnoloxía do caucho | Tipos de caucho. Producción de caucho. Calandrado. Vulcanización. Cargas. Métodos de procesado. Elastómeros termoplásticos. |
| Tema 8. Moldeo rotacional e sinterizado | Pastas de moldeo de PVC. Polímeros en pó. Comparación do moldeo rotacional co moldeo por inxección. |
| Tema 9. PVC e plastisoles | O PVC. Plastificantes. Cargas. Estabilizantes. Gasificantes. Substratos. Formulación. Procesado. Grabado químico. |
| Tema 10. Procesado de materiais cerámicos | Selección das materias primas. Obtención de pós. Propiedades dos pós. Preconsolidación. Moldeo en barbotina. Extrusión. Prensado. Secado. Mecanismo de sinterización. Factores que afectan a sinterización. Prensado isostático en quente. Vitrificación. Acabado. Procesado de vidros: Materias primas. Conformado en láminas, varillas e tubos. Soprado. Fabricación de fibra de vidro. Vidros tratados térmicamente: vidro templado, vitrocerámicos. Vidros reforzados químicamente. Hormigón: Cemento Portland. Aire incorporado, agregados y aditivos. Proporciones de mezcla en el hormigón. Endurecimiento del cemento Portland. Hormigones con aire incorporado, liviano pesado, para clima frío y para clima cálido. Hormigón armado. Hormigón pretensado y hormigón postensado. |
| Tema 11. Conformación por moldeo | Introducción. Modelos: propiedades, tipos e clasificación. Materiais de moldeo: areas, aglomerantes e aglutinantes. Preparación das areas. Moldeo: manual e mecánico. Acabado do molde. Caixas de moldeo. Fusión do material. Tipos de fornos de fusión: cubilote, inducción e de arco eléctrico. Solidificación, enfriamento e desmoldeo. Limpeza e acabado das pezas. |
| Tema 12. Conformación por deformación plástica | Conformación en quente e en frío. Tipos e clasificación dos procedimentos de deformación plástica. |
| Tema 13. Laminación en quente | Introducción. Tipos de trens de laminación. Proceso de laminación. Productos planos. Productos largos. Outros productos. |
| Tema 14. Forxa e estampación | Fundamentos da forxa. Forxa libre. Máquinas de forxa. Forxa por estampación. Milloras metalúrxicas conseguidas ca forxa. |
| Tema 15. Extrusión | Principios do proceso. Tipos de prensas de extrusión. Accionamiento das prensas. Ferramentas de extrusión. Características da extrusión. |
| Tema 15. Laminación en frío | Descripción do proceso. Tratamentos térmicos. Líñas de recubrimento. Follalata electrolítica. Chapa galvanizada. Banda prepintada e plastificada. Fabricación de aramios. Trefilado. |
| Tema 16. Fabricación de tubos | Xeneralidades. Fabricación de tubos con soldadura, sin soldadura, por extrusión e por estirado en frío. |
| Tema 17. Tratamentos de superficie. |
Recubrimentos. Metalización. Plaqueado. Tratamentos térmicos superficiais. Recargues duros. |
| Tema 18. Conformado por sinterización. |
Procedimentos de obtención dos pós metálicos. Propiedades dos pós. Compactación. Sinterización. Acabado. Técnicas especiais. Aplicacions. |
| Tema 19. Conformación por soldadura. |
Conceptos e tipos de soldadura. Clasificación dos procedimentos de soldadura. Preparación de bordes. Transformacions estructurais nas soldaduras. Defectos. |
| Tema 20. Ensaios non destructivos. |
Líquidos penetrantes. Partículas magnéticas. Radiografía con Rayos X. Gammagrafía. Interpretación de radiografías. Protección radiolóxica. Ultrasonidos. |
| Planificación | ||||
| Metodoloxías / probas | Competencias | Horas presenciais | Horas non presenciais / traballo autónomo | Horas totais |
| Sesión maxistral | A9 B3 B5 B6 B7 C1 C4 C6 | 40 | 60 | 100 |
| Saídas de campo | B3 B4 B6 C4 C5 C6 | 4 | 0 | 4 |
| Proba obxectiva | A9 B8 C4 | 12 | 30 | 42 |
| Atención personalizada | 4 | 0 | 4 | |
| *Os datos que aparecen na táboa de planificación son de carácter orientativo, considerando a heteroxeneidade do alumnado | ||||
| Metodoloxías |
| Metodoloxías | Descrición |
| Sesión maxistral | Exposición oral complementada co uso de medios audiovisuais ca finalidade de transmitir coñecementos e facilitar o aprendizaxe |
| Saídas de campo | Visita a algunha empresa do entorno relacionado con algún proceso de conformación visto na asignatura |
| Proba obxectiva | Proba escrita utilizada para a evaluación do aprendizaxe. Pode combinar distintos tipos de preguntas: preguntas de resposta múltiple, problemas, etc. |
| Atención personalizada |
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| Avaliación | |||
| Metodoloxías | Competencias | Descrición | Cualificación |
| Sesión maxistral | A9 B3 B5 B6 B7 C1 C4 C6 | Valorarase a asistencia as mesmas, sumándose a calificación final obtida nas pruebas obxectivas | 10 |
| Proba obxectiva | A9 B8 C4 | Realizaranse varias probas escritas con preguntas sobre os temas dados nas sesions magistrais que terán carácter eliminatorio si se obten unha nota igual ou superior a 5.0 e compensatorio si é igual ou superior a 4.0. | 90 |
| Observacións avaliación | |||
| Fontes de información |
| Bibliografía básica |
Elliot R. (1988). Cast iron technology. Butterwoths
Del Río J. (2005). Conformación plástica de materiales metálicos (en frío y en caliente). CIE Dossat
Rowe G.W. (1972). Conformado de metales. Urmo
Stong A. B. (1989). Fundamentals of composites manufacturing. SME
Richardson, Lockensgard (2000). Industria del plástico. Paraninfo
Ruiz Rubio A. (1971). Inspección radiográfica de las uniones soldadas. Urmo
Molera P. (1977). Introducción a la pulvimetalurgia. Bellaterra
Ramírez F. y otros (1977). Introducción a los métodos de ensayos no destructivos de control de calidad de materiales. INTA
Espinosa M.M. (2000). Introducción a los procesos de fabricación. UNED
Molera P. (1996). La deformación metálica. GPE
Palacios J. M. y otros (1998). La fabricación del acero. UNESID
Little R.L. (1980). La tecnología en el trabajo de los metales. Continental
Hernández Riesco G. (2001). Manual del soldador. Cesol
Richerson D.W. (1992). Modern ceramic engineering. Marcel Dekker
Sánchez, Yáñez, Rodríguez (2003). Moldeo por inyección de termoplásticos. Limusa
Muccio E. (1994). Plastic processing technology. ASM Internatioanl
Chanda M., Roy S.K. (2007). Plastics technology handbook. CRC Press
Strong A. B. (2003). Plastics. Materials and processsing. Pearson Prentice Hall
Belcher S.L. (2007). Practical Guide to injection blow molding. CRC Press
Reed J.S. (1995). Principles of ceramics processing. John Wiley and Sons
Morton, Jones (1999). Procesamiento de plásticos. Limusa
Luis C.J., Ugalde M.J., Puertas I., Álvarez L. (2001). Proceso de conformado por fundición. Moldeo en arena. Universidad Pública de Navarra
Reina M. (2003). Soldadura de los aceros. Aplicaciones. Weldwork S.L.
Morales J. (2005). Tecnología de los materiales cerámicos. Díaz de Santos
Ferrer C., Amigó V. (2003). Tecnología de materiales. Universidad Politécnica de Valencia
Puértolas J. A., Ríos R., Castro M., Casals J,M. (2009). Tecnología de materiales. Síntesis
Beltrán M., Marcilla A. (2012). Tecnología de polímeros. Procesado y propiedades. Publicaciones Universidad de Alicante
Titov N.D., Stepanov Y.A. (1978). Tecnología del proceso de fundición. Ed. Mir |
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| Bibliografía complementaria | |
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| Recomendacións | |
| Materias que se recomenda ter cursado previamente | |
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| Materias que se recomenda cursar simultaneamente | |
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| Materias que continúan o temario |
| Observacións | |