|
Guia docenteCurso Escuela Técnica Superior de Náutica y Máquinas |
| Grao en Máquinas Navais |
 Asignaturas |
| Tecnología Mecánica y Mecanismos |
| Contenidos |
| Datos Identificativos | 2023/24 | |||||||||||||
| Asignatura | Tecnología Mecánica y Mecanismos | Código | 631G03029 | |||||||||||
| Titulación |
|
|||||||||||||
| Descriptores | Ciclo | Periodo | Curso | Tipo | Créditos | |||||||||
| Grado | Anual |
Tercero | Optativa | 9 | ||||||||||
|
||||||||||||||
| Tema | Subtema |
| 1. INTRODUCCIÓN A LA TECNOLOGÍA MECÁNICA | • Concepto de Tecnología Mecánica. • Clasificación de los procesos de conformación. • Relación de la Tecnología Mecánica con otras disciplinas. • Estado actual y tendencias futuras. |
| 2. ORGANIZACIÓN DEL TALLER MECÁNICO | • Generalidades • Iluminación y distribución eléctrica, de agua y de aire comprimido. • Sección técnica, sección de producción y almacenes. • Seguridad y prevención de riesgos en los trabajos mecánicos. • Medidas de seguridad que procede adoptar para garantizar un ambiente de trabajo seguro y para el uso de herramientas de mano, máquinas herramienta e instrumentos de medición |
| 3. INTRODUCCIÓN A LAS HERRAMIENTAS Y UTILLAJE DEL TALLER MECÁNICO | • El banco y los tornillos de banco. • Herramientas de verificación. Nomenclatura y empleo. • Herramientas de trazado. Nomenclatura y empleo. • Herramientas de uso manual. Nomenclatura y aplicación. • Máquinas herramienta. Nomenclatura y aplicación. • Características y limitaciones del proceso utilizado para la fabricación y la reparación • Propiedades y parámetros relativos a la fabricación y reparación de los sistemas y componentes |
| 4. INTRODUCCIÓN A LOS MATERIALES | Productos metalúrgicos y clasificación de las aleaciones férreas. • Aceros: composición química, clasificación y formas comerciales. • Fundiciones: clasificación Productos metalúrgicos y clasificación de las aleaciones férreas. • Aceros: composición química, clasificación y formas comerciales. • Fundiciones: clasificación • Materiales sinterizados: clasificación • Materiales no férreos: clasificación, propiedades y aplicaciones. • Materiales no metálicos: clasificación, propiedades y aplicaciones. |
| 5. NORMALIZACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD | • Concepto de Normalización y necesidad de su empleo. • Elaboración de normas y organismos mundiales que las crean. • Intercambiabilidad. Sistema ISO de tolerancia dimensional • Importancia de la calidad en el proyecto y la productividad: métodos de control de calidad |
| 6. INTRODUCCIÓN A LA METROLOGÍA | • Concepto de Metrología y de Metrotecnia. • Sistemas de unidades: reseña histórica, patrones, múltiplos, submúltiplos y equivalencias entre sistemas. • Errores de medida. Tipos. Tratamiento matemático de los errores de medida. • Métodos de medida: medición directa e indirecta |
| 7. MEDICIÓN Y CALIBRACIÓN DE DIMENSIONES, SUPERFICIES y FORMAS | • Instrumentos y métodos para medida directa de longitudes • Instrumentos y métodos para medida de longitudes por comparación • Instrumentos y métodos para medida directa de ángulos. Patrones de ángulos. • Instrumentos y métodos geométricos para medida de ángulos, radios y conos • Concepto e importancia del acabado superficial. • Parámetros de medida de la calidad superficial. Simbología. • Instrumentos y métodos para medida de la rugosidad • Verificación de formas en general • Verificación de formas particulares. • Verificación de alineamiento de ejes de máquinas |
| 8. TÉCNICAS DE UNIÓN POR AJUSTE | • Intercambiabilidad • Tolerancia dimensional • Sistema ISO de Tolerancias • Ajuste mecánico • Sistema ISO de ajustes • Aplicaciones |
| 9. ELEMENTOS MECANICOS: COJINETES DE RODADURA | • Definición y usos de los rodamientos. • Componentes, materiales y características. Fabricación. • Tipos de rodamientos y de esfuerzos que transmiten. Designación y aplicaciones. • Elección de rodamientos, montaje, desmontaje, lubricación y diagnóstico. • Técnicas de montaje y desmontaje, verificación e inspección |
| 10. ELEMENTOS MECÁNICOS: ENGRANAJES | • Mecánica del cilindro de fricción y del engranaje. • Propiedades de la evolvente. Esfuerzos en el diente. • Metodología para la obtención de una relación de transmisión dada. • Ruedas de dentado recto. Sistema modular métrico y sistema anglosajón. • Ruedas de dentado helicoidal. • Cálculo de trenes de engranajes para una relación de transmisión dada. • Técnicas de montaje y desmontaje, verificación e inspección |
| 11. SISTEMAS DE TRANSMISIÓN | • Transmisión por engranajes rectos y helicoidales • Transmisión por correas, trapeciales, poly-V y dentadas • Transmisión por ejes. Juntas cardán y homocinéticas. • Transmisión por cadena. |
| 12. TÉCNICAS DE UNIÓN POR ELEMENTOS ROSCADOS | • Definición y generación de un hilo de rosca. • Clasificación de roscas y aplicaciones. Sentido de la rosca. Rosca de varias entradas. • Elementos y dimensiones fundamentales de una rosca. • Tipos de elementos roscados para unión. Clasificación de tornillos y tuercas. • Sistemas de roscas: roscas de sujeción, de accionamiento y roscas especiales. • Acotación de roscas. Cálculo, medición y verificación de roscas. • Arandelas y métodos de retención de tuercas. • Estudio del par de apriete para provocar una determinada carga de tracción en un tornillo. |
| 13. TÉCNICAS DE UNIÓN POR SOLDADURA | • Metalurgia de la soldadura. Soldabilidad. Efectos del calor aportado. • Diseño y tipos de uniones soldadas. Verificación. Simbología. • Soldadura blanda. • Soldadura oxiacetilénica • Soldadura por arco eléctrico sumergido. • Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido. • Soldadura por arco eléctrico en atmósfera inerte. • Soldadura por resistencia eléctrica: puntos, protuberancias, costura y a tope • Soldadura por acción mecánica: forja, presión, percusión, fricción y ultrasonidos • Soldadura por acción química: explosión y aluminotérmica • Soldadura por inducción electromagnética: impulsos y alta frecuencia. • Soldadura de alta densidad térmica: láser, plasma, y haz de electrones. • Procesos especiales de soldeo. |
| 14. TÉCNICAS DE ENSAYO DESTRUCTIVOS | • Definición y finalidad de los Ensayos Destructivos. • Propiedades mecánicas de los materiales • Ensayo de tracción • Ensayo de dureza: métodos de Brinell y Rockwell • Ensayo al choque |
| 15. TÉCNICAS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS | • Definición y finalidad de los Ensayos No Destructivos. • INSPECCIÓN VISUAL. Técnicas de asistencia a la visión humana. • LIQUIDOS PENETRANTES. Tipos de líquidos y metodología. • RADIACIÓN ELECTROMAGNÉTICA. Radioscopia y Tomografía. • CORRIENTES INDUCIDAS. Metodología y aplicaciones. • PARTÍCULAS MAGNÉTICAS. Metodología y efectos magnéticos en las piezas. • ULTRASONIDOS. Metodología en función del material y el medio. • TERMOGRAFÍA INFRARROJA. Instrumentación y aplicaciones. |
| 16. TÉCNICAS DE CORTE | • HERRAMIENTAS DE CORTE: Sierras, sierras de cinta, amoladoras, ... • OXICORTE: Conformación por llama oxiacetilénica • CORTE POR AGUA • ARCO-AIRE: Corte y resanado por arco-aire:. • CORTE POR PLASMA: Conformación por haz de electrones |
| 17. INTRODUCCIÓN A LA CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL. | • Procesos de conformación por arranque de viruta • Herramienta elemental monofilo: geometría y ángulos característicos • Mecánica del corte. Formación de viruta y esfuerzos sobre la herramienta. • Termodinámica del corte. Materiales y fluidos utilizados. • Duración de la herramienta: velocidad, desgaste y economía de corte. • Herramientas multifilo: concepto, tipos y utilización. |
| 18. TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL | • TORNEADO: componentes y tipos de tornos, herramientas y operaciones • CEPILLADO: componentes y tipos de cepilladuras, utillaje y herramientas • MOLETEADO: componentes y operaciones. • CINCELADO: herramientas y operaciones de corte y acanalado. • RASQUETEADO: herramientas y operaciones de acabado a mano. • LIMADO: tipos de limas y operaciones de limado. • ASERRADO: tipos de sierras y operaciones de aserrado. • FRESADO: componentes y tipos de fresadoras, herramientas y operaciones • TALADRADO: geometría de herramientas, operaciones, tiempos y potencia de arrastre • PUNTEADO: componentes y tipos de punteadotes, herramientas y utillaje. • MANDRINADO: tipos de mandriles, operaciones de mandrinado manual y a máquina • ESCARIADO: tipos de escariadores, operaciones de escariado manual y a máquina. • BROCHADO: tipos de brochas, operaciones de brochado interior, exterior y helicoidal. • ROSCADO: Machos y terrajas, práctica del roscado a mano. |
| 19. AUTOMATIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO | • Introducción al control numérico y a la automatización de la producción. • Aplicaciones, ventajas e inconvenientes del control numérico. • Características de las máquinas-herramienta gobernadas por control numérico. • Puntos de referencia, nomenclatura de ejes y movimiento. • Nociones de mando de una máquina industrial de control numérico. |
|
