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Teaching GuideTerm Higher Technical University College of Nautical Science and Naval Engines |
| Grao en Tecnoloxías Mariñas |
 Subjects |
| Mechanical Technology |
| Contents |
| Identifying Data | 2019/20 | |||||||||||||
| Subject | Mechanical Technology | Code | 631G02252 | |||||||||||
| Study programme |
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| Descriptors | Cycle | Period | Year | Type | Credits | |||||||||
| Graduate | 1st four-month period |
Second | Obligatory | 6 | ||||||||||
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| Topic | Sub-topic |
| TEMA 1 INTRODUCCIÓN A TECNOLOXÍA MECÁNICA | • Concepto da Tecnoloxía Mecánica. • Clasificación dos procesos de conformación. • Relación da Tecnoloxía Mecánica con outras disciplinas. • Estado actual e tendencias futuras. |
| TEMA 2 ORGANIZACIÓN DO TALLER MECÁNICO | • Xeneralidades do edificio. Pintura e calefacción. • Iluminación e distribución eléctrica, de agua e de aire comprimido. • Sección técnica, sección de producción e almacenes. • Seguridade e prevención de riscos nos traballos mecánicos. • Medidas de seguridade que procede adoptar para garantir un ambiente de traballo seguro e para o uso de ferramientas de mau, máquinas ferramenta e instrumentos de medición |
| TEMA 3 INTRODUCCIÓN OS MATERIAIS | Productos metalúrxicos e clasificación das aleacións férreas. • Aceros: composición química, clasificación e formas comerciáis. • Fundicións: clasificación • Materiais sinterizados: clasificación • Materiais non férreos: clasificación, propiedades e aplicacións. • Materiais non metálicos: clasificación, propiedades e aplicacións. |
| TEMA 4 INTRODUCCIÓN AS FERRAMENTAS E UTILLAXE DO TALLER MECÁNICO | • O banco e os tornillos de banco. • Ferramentas de verificación. Nomenclatura e empleo. • Ferramentas de trazado. Nomenclatura e empleo. • Ferramentas de uso manual. Nomenclatura e aplicación. • Máquinas ferramenta. Nomenclatura e aplicación. • Características e limitacións do proceso utilizado para a fabricación e a reparación • Propiedades e parámetros relativos a fabricación e reparación dos sistemas e componentes |
| TEMA 5 TRAZADO | • Tipos de trazado. Mármol de trazar • Ferramentas de trazar e práctica do trazado plano e o aire |
| TEMA 6. CONFORMACIÓN POR MOLDEO | • FUSIÓN EN MOLDES: en area, con machos e centrífugo. • MOLDEO ELECTROLÍTICO: Electroconformado • SINTERIZADO. Pulvimetalurgia. Sinterización. • HIDROFORMADO. Moldeo por presión interna de líquidos. • EXPLOSIÓN: Moldeo por presión interna de gases. • INYECCIÓN. Moldeo por presión externa. • MOLDEO DE MATERIALES PLÁSTICOS. Fibras, láminas, polvos, etc |
| TEMA 7 CONFORMACIÓN POR DESPLAZAMIENTO DE MATERIAL | • FORXADO • RECALCADO • ESTAMPADO • LAMINADO • TREFILADO • EXTRUSIONADO |
| TEMA 8 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL. XENERALIDADES | • Procesos de conformación por arranque de viruta • Ferramenta elemental monofilo: xeometría e ángulos característicos • Mecánica do corte. Formación de viruta e esforzos sobre a ferramenta. • Termodinámica do corte. Materiales e fluidos utilizados. • Duración de la herramienta: velocidad, desgaste y economía de corte. • Herramientas multifilo: concepto, tipos y utilización. |
| TEMA 9 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL CON FERRAMIENTAS MONOFIO | • TORNEADO: componentes e tipos de tornos, ferramentas e operacións • CEPILLADO: componentes e tipos de cepilladuras, utillaxe e ferramentas • MORTAXADO: componentes de mortaxadora e operación. • CINCELADO: ferramentas e operación de corte e acanalado. • RASQUETEADO: ferramentas e operaciones de acabado a mau. |
| TEMA 10 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL CON FERRAMIENTAS MULTIFIO | • LIMADO: tipos de limas e operación de limado. • ASERRADO: tipos de serras e operacións de aserrado. • FRESADO: componentes e tipos de fresadoras, ferramentas e operacións • TALADRADO: xeometría de ferramentas, operación, tempos e potencia de arrastre • PUNTEADO: componentes e tipos de punteadotes, ferramentas e utillaxe. • MANDRINADO: tipos de mandriles, operacións de mandrinado manual e a máquina • ESCARIADO: tipos de escariadores, operacións de escariado manual e a máquina. • BROCHADO: tipos de brochas, operaciones de brochado interior, exterior e helicoidal. • ROSCADO: Machos e terraxas, práctica do roscado a mau. |
| TEMA 11 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL CON ABRASIVOS. PROCESOS DE ACABADO. | • RECTIFICADO • LAPEADO • LIXADO • ESMERILADO • BRUÑIDO • PULIDO • AFIADO • AMOLADO |
| TEMA 12 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL SIN CONTACTO FÍSICO DA FERRAMENTA | • ATAQUE ELECTROLÍTICO: perforación, torneado e rectificado electrolítico. • OXICORTE: Conformación por chama oxiacetilénica • CORTE POR AUGA • ULTRASONIDOS: Conformación por ultrasonidos • ARCO-AIRE: Corte e resanado por arco-aire:. • CORTE POR PLASMA: Conformación por haz de electróns • FRESADO QUÍMICO: Conformación por ataque químico • LÁSER: Conformación por láser: taladrado, corte e soldadura ultrafina. |
| TEMA 13 AUTOMATIZACIÓN DOS PROCESOS DE MECANIZADO | • Introducción o control numérico e a automatización da producción. • Aplicacións, ventaxas e inconvenientes del control numérico. • Características das máquinas-ferramenta gobernadas por control numérico. • Puntos de referencia, nomenclatura de eixos e movemento. • Nocións de mando dunha máquina industrial de control numérico. |
| TEMA 14 INTRODUCCIÓN A METROLOXÍA | • Concepto de Metroloxía e de Metrotecnia. • Sistemas de unidades: reseña histórica, patróns, múltiplos, submúltiplos e equivalencias entre sistemas. • Errores de medida. Tipos. Tratamento matemático dos errores de medida. • Métodos de medida: medición directa e indirecta |
| TEMA 15. MEDICIÓN E CALIBRACIÓN DE DIMENSIÓNS | • Instrumentos e métodos para medida directa de lonxitudes. • Instrumentos e métodos para medida de lonxitudes por comparación. • Instrumentos e métodos para medida directa de ángulos. Patrones de ángulos. • Instrumentos e métodos xeométricos para medida de ángulos, radios e conos |
| TEMA 16. MEDICIÓN E CALIBRACIÓN DE SUPERFICIES | • Concepto e importancia do acabado superficial. • Parámetros de medida da calidad superficial. Simboloxía. • Instrumentos e métodos para medida da rugosidade. |
| TEMA 17. MEDICIÓN E COMPROBACIÓN DE FORMAS | • Verificación de formas en Xeneral • Verificación de formas particulares. • Verificación de alineamento de eixos de máquinas |
| TEMA 18. NORMALIZACIÓN E CONTROL DE CALIDADE | • Concepto de Normalización e necesidade do ser empleo. • Elaboración de normas e organismos mundiais que as crean. • Intercambiabilidade. Sistema ISO de tolerancia dimensional • Importancia da calidade no proxecto e a productividad: métodos de control da calidade |
| TEMA 19 TÉCNICAS DE ENSAIO DESTRUCTIVAS | • Definición e finalidade dos Ensayos Destructivos. • Propiedades mecánicas dos materiais. • Ensaio de tracción • Ensaio de dureza: métodos de Brinell e Rockwell • Ensaio o choque |
| TEMA 20 TÉCNICAS DE ENSAIO NON DESTRUCTIVAS | • Definición e finalidade dos Ensaios Non Destructivos. • INSPECCIÓN OCULAR. Técnicas de asistencia a visión humana. • LIQUIDOS PENETRANTES. Tipos de líquidos e metodoloxía. • RADIACIÓN ELECTROMAGNÉTICA. Radioscopia e Tomografía. • CORRIENTES INDUCIDAS. Metodoloxía e aplicacións. • PARTÍCULAS MAGNÉTICAS. Metodoloxía e efectos magnéticos nas pezas. • ULTRASONIDOS. Metodoloxía en función do material e o medio. • TERMOGRAFÍA INFRARROXA. Instrumentación e aplicacións. • RADIACIÓN ULTRAVIOLETA de gases trazadores. Tipos de gases trazadores e metodoloxía |
| TEMA 21 EQUILIBRADO DE MASAS | • Equilibrados estáticos • Equilibrados dinámicos |
| TEMA 22. UNIÓN POR ELEMENTOS ROSCADOS | • Definición e xeneración dun fio de rosca. • Clasificación de roscas e aplicación. Sentido da rosca. Rosca de varias entradas. • Elementos e dimensión fundamentais cunha rosca. • Tipos de elementos roscados para unión. Clasificación de tornillos e torcas. • Sistemas de roscas: roscas de suxeción, de accionamiento e roscas especiais.. • Acotación de roscas. Cálculo, medición e verificación de roscas. • Arandelas y métodos de retención de torcas. • Estudio do par de apriete para provocar una determinada carga de tracción nun tornillo. |
| TEMA 23. UNIÓN POR SOLDADURA | • Metalurxia da soldadura. Soldabilidade. Efectos do calor aportado. • Diseño e tipos de uniones soldadas. Verificación. Simboloxía. • Soldadura blanda. • Soldadura oxiacetilénica • Soldadura por arco eléctrico sumerxido. • Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido. • Soldadura por arco eléctrico en atmósfera inerte. • Soldadura por resistencia eléctrica: puntos, protuberancias, costura e a tope • Soldadura por acción mecánica: forxa, presión, percusión, fricción e ultrasonidos • Soldadura por acción química: explosión e aluminotérmica • Soldadura por inducción electromagnética: impulsos e alta frecuencia. • Soldadura de alta densidad térmica: láser, plasma, e haz de electróns. • Procesos especiales de soldeo. |
| TEMA 24 UNIÓN POR ENSAMBLE | • Axuste de pezas fabricadas con tolerancia • Juego, apriete e axustes incertos. Xogo e apriete medio. • Tolerancia do axuste • Axustes normalizados. • Conos normalizados para máquinas ferramenta. |
| TEMA 25 OUTROS TIPOS DE UNIÓN | • Unión por chavetas e lengüetas • Unión por prisioneros • Unión por remaches • Unión por pasadores • Unión por abrazaderas • Unión por adhesivos |
| TEMA 26 INTRODUCCIÓN OS COXINETES DE RODADURA | • Definición e usos dos rodamientos. • Componentes, materiais e características. Fabricación. • Tipos de rodamientos e de esforzos que transmiten. Designación e aplicacións. • Elección de rodamentos, montaxe, desmontaxe, lubricación e diagnóstico. |
| TEMA 27 INTRODUCCIÓN AS RODAS DENTADAS | • Mecánica do cilindro de fricción e do engranaxe. • Propiedades da evolvente. Esforzos no dente. • Metodoloxía para a obtención dunha relación de transmisión dada. • Rodas de dentado recto. Sistema modular métrico e sistema anglosajón. • Rodas de dentado helicoidal. • Cálculo de trenes de engranaxes para unha relación de transmisión dada. |
| TEMA 28. SISTEMAS DE TRANSMISIÓN | • Transmisión por engranaxes rectos y helicoidales • Transmisión por correas, trapeciales, poly-V e dentadas • Transmisión por eixos. Xuntas cardán e homocinéticas. • Transmisión por cadena. |
| TEMA 29. ELEMENTOS DE ESTANQUEIDAD. | . Tipos e clasificación de elementos de estanqueidad. . Uso de diferentes tipos de sellantes e envases. |
| TEMA 30. VOCABULARIO DA ASIGNATURA E DA TITULACIÓN EN INGLÉS | • Ferramentas. • Elementos E sistemas de unión. • Elementos de máquinas. • Procesos de conformación. • Fallos e avarías. • Frases propias da xerga. • Términos relacionados co buque a a construcción naval. ENTRE OTROS TEMAS. |
| PRÁCTICA 1 SOLDADURA MANUAL DO ACEIRO O CARBONO CON ARCO ELECTRICO E ELECTRODO REVESTIDO | • Posición horizontal plano: cordos simples e de recargue. • Posición horizontal ángulo exterior e interior: cordos simples e de recargue. • Posición horizontal ángulo de rincón: cordos simples e de recargue. • Posición vertical ascendente: cordos simples e recargue. • Posición vertical en cornisa: cordos simples e de recargue. |
| PRÁCTICA 2 SOLDADURA MANUAL DE ACEIRO O CARBONO CON ARCO ELECTRICO, ELECTRODO CONSUMIBLE E PROTECCIÓN GASEOSA (MIG) | • Soldadura de aceiro o carbono en posición horizontal plano: cordos simples y de recargue |
| PRÁCTICA 3 SOLDADURA MANUAL DE ACERO INOXIDABLE CON ARCO ELECTRICO, ELECTRODO REFRACTARIO Y PROTECCIÓN GASEOSA (TIG) | • Soldadura de acero inoxidable en posición horizontal plano: cordones simples y de recargue. |
| PRÁCTICA 4. MEDICIÓN DE LONXITUDES E ÁNGULOS | • Medición por métodos directos • Medición por métodos indirectos |
| PRÁCTICA 5 CONFORMACION MANUAL POR ARRANQUE DO MATERIAL | • Trazado • Aserrado • Limado exterior • Limado interior • Taladrado • Roscado a mau. |
| PRÁCTICA 6 CALDERERÍA. CONSTRUCCIÓN DE TRONCOS DE CONO | • Trazado • Corte con tesoura • Remachado |
| PRÁCTICA 7 FORXA E RECALCADO. CONSTRUCCIÓN DE CABEZA DE TORNILLO HEXAGONAL | • Corte con cizalla • Forxado • Recalcado |
| PRÁCTICA 8. AFIADO E TEMPLADO. CONSTRUCCIÓN DUN CINCEL | • ForXado • Recalcado • Afiado • Templado en auga |
| PRÁCTICA 9. XEOMETRIA DAS FERRAMENTAS DE CORTE | • Afiado de ferramentas para operación de refrentado e cilindrado (desbaste e acabado) • Afiado de ferramentas para acanalado e tronzado • Afiado de ferramientas para roscado interior e exterior. |
| PRÁCTICA 10. MECANIZADO DE CILINDROS EN TORNO PARALELO | • Refrentado, centrado, taladrado e cilindrado exterior con varios diámetros. • Acabado en cotas decimales e centesimales. • Tronzado e acanalado en torno • Fabricación dun bulón e un casquillo que axusten entre sí. |
| PRÁCTICA 11. MECANIZADO DE CONOS EN TORNO PARALELO | • Torneado cónico exterior e interior. • Fabricación dun mandril e un casquillo cónicos que axusten entre sí. |
| PRÁCTICA 12 ROSCADO EN TORNO PARALELO | • Estudio de trenes de rodas apropiados para o roscado en torno. • Fabricación de roscas exteriores e interiores normalizadas a dereitas y a esquerdas. • Fabricación de rosca exterior e interior que axusten entre sí. |
| PRÁCTICA 13. MECANIZADO EN FRESADORA UNIVERSAL | • Estudio do cabezal vertical, o exilo horizontal e o plato divisor. Montaxe de útiles e ferramentas. • Construcción dun hexágono exterior para a cabeza do perno e da tuerca. • Fresado helicoidal con divisor |
| PRÁCTICA 14 ENSAIO DE RADIOSCOPIA | • Evaluación de fallas interiores en unións soldadas por observación de radiografías no negatoscopio |
| PRÁCTICA 15 ENSAIO DE PARTÍCULAS MÁGNETICAS | • Evaluación de fallas exteriores en elementos de máquinas mediante MagnaFlux. |
| PRÁCTICA 16 ENSAIO DE LÍQUIDOS PENETRANTES | • Evaluación de fallas exteriores en elementos de máquinas pola aplicación de líquidos penetrantes. |
| PRÁCTICA 17. ENSAIO DE TERMOGRAFÍA INFRARROXA | • Evaluación de fallas nas estructuras mediante a cámara termográfica |
| PRÁCTICA 18. ENSAiO DE ULTRASONIDOS | • Evaluación de fallas interiores nos elementos de máquinas por ultrasonidos. • Valoración do espesor en paredes de conductos por ultrasonidos. • Estimación do espesor de capas de pintura. |
| The development and overcoming of these contents, together with those corresponding to other subjects that include the acquisition of specific competencies of the degree, guarantees the knowledge, comprehension and sufficiency of the competencies contained in Table AIII / 2, of the STCW Convention, related to the level of management of First Engineer Officer of the Merchant Navy, on ships without power limitation of the main propulsion machinery and Chief Engineer officer of the Merchant Navy up to a maximum of 3000 kW. | Table A-III / 2 of the STCW Convention. Specification of the minimum standard of competence for Chief Engineer Officers and First Engineer Officers on ships powered by main propulsion machinery of 3000 kW or more. |
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