Guía DocenteCurso
Escola Politécnica Superior
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Grao en enxeñaría en Tecnoloxías Industriais
 Asignaturas
  TECNOLOXÍAS DA FABRICACIÓN
   Contidos
Temas Subtemas
1. NORMALIZACIÓN. AXUSTES. TOLERANCIA. 1.1. Definicións.
1.2. Tolerancia. Liña de referencia. Campo de tolerancia.
1.3. Sistemas de axuste ISO.
1.3.1. Tolerancia e calidade.
1.3.2. Posición da tolerancia.
1.4. Axustes recomendados.
1.5. Elección dos axustes.
1.6. Transferencia de cotas.
2. ACABADO SUPERFICIAL. 2.1. Conceptos previos.
2.2. Superficies.
2.3. Formas das superficies.
2.3.1. Desviacións da forma.
2.3.2. Desviacións do perfil.
2.4. Referencias para o control microgeométrico.
2.5. Magnitudes que caracterizan a forma microgeométrica.
2.6. Calidade dunha superficie. Notacións.
2.7. Control da rugosidade superficial.
2.7.1. Verificacións elementais.
2.7.2. Procedementos mecánicos.
2.7.3. Procedementos ópticos.
2.7.4. Procedementos eléctricos.
2.8. Outras medidas para a rugosidade.
2.9. Acabado superficial e tolerancias.
3. CONFORMACIÓN POR DESPRENDEMENTO DE MATERIAL. 3.1. Tecnoloxía de mecanizado.
3.1.1. Introdución.
3.1.2. Fundamentos de arranque de labra.
3.2. Corte ortogonal.
3.3. Rozamiento e temperatura no corte.
3.4. Ferramentas para mecanizado.
3.4.1. Materiais para as ferramentas.
3.4.2. Duración das ferramentas.
3.5. Economía do mecanizado.
3.5.1. Tempos de mecanizado e potencia de corte.
3.5.2. Custos de mecanizado.
4. PROCESOS DE MECANIZADO (I): TORNEADO. 4.1. Mecanizado con fíos geométricamente determinadas.
4.2. Proceso de torneado.
4.2.1. O torno paralelo: compoñentes.
4.2.2. Clases de tornos.
4.2.3. Traballos no torno.
4.2.4. Tipos de ferramentas.
4.2.5. Cálculo de tempos de mecanizado en torno.
5. PROCESOS DE MECANIZADO (II): FRESADO. 5.1. Proceso de fresado.
5.2. Ferramentas para fresar.
5.2.1. Fresas enterizas.
5.2.2. Fresas de dous fíos soldados ou intercambiables.
5.2.3. Fresas especiais.
5.2.4. Sistemas de sujeción de ferramentas.
5.3. Parámetros tecnolóxicos no fresado.
5.3.1. Forza e potencia de corte.
5.3.2. Tempos de mecanizado.
6. PROCESOS DE MECANIZADO (III): TRADEADO E PROCESOS COMPLEMENTARIOS. 6.1. Tradeado
6.2. Procesos complementarios.
6.2.1. Avellanado.
6.2.2. Escariado.
6.3. Roscado con macho.
7. PROCESOS DE MECANIZADO (IV): RECTIFICADO E PROCESOS ESPECIAIS DE ACABADO. 7.1. Rectificado.
7.1.1. Tipos de rectificado.
7.1.2. Muelas abrasivas.
7.1.3. Tipos de rectificadoras.
7.1.4. Factores de corte no rectificado.
7.1.5. Tempos de rectificado.
7.2. Procesos especiais de acabado.
7.2.1. Bruñido.
7.2.2. Superacabado.
7.2.3. Lapeado.
7.2.4. Pulido.
8. METROLOGÍA EN ENXEÑARÍA. 8.1. Medición. Verificación.
8.2. Unidades e patróns de medida.
8.3. Metrotecnia.
8.4. Principios de medición.
8.4.1. Sistematización das causas de erros.
8.4.2. Criterios de rexeitamento dunha medida.
8.5. Instrumentos de medida.
8.5.1. Calibradores.
8.5.2. Dispositivos graduados de medición.
8.5.3. Medición comparativa de lonxitude.
8.5.4. Dispositivos ópticos.
8.5.5. Máquinas de medición.
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