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Guía DocenteCurso Escola Técnica Superior de Náutica e Máquinas |
| Grao en Tecnoloxías Mariñas |
 Asignaturas |
| Tecnoloxía Mecánica e Mecanismos |
| Contidos |
| Datos Identificativos | 2019/20 | |||||||||||||
| Asignatura | Tecnoloxía Mecánica e Mecanismos | Código | 631G02252 | |||||||||||
| Titulación |
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| Descriptores | Ciclo | Período | Curso | Tipo | Créditos | |||||||||
| Grao | 1º cuadrimestre |
Segundo | Obrigatoria | 6 | ||||||||||
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| Temas | Subtemas |
| TEMA 1 INTRODUCCIÓN A TECNOLOXÍA MECÁNICA | • Concepto da Tecnoloxía Mecánica. • Clasificación dos procesos de conformación. • Relación da Tecnoloxía Mecánica con outras disciplinas. • Estado actual e tendencias futuras. |
| TEMA 2 ORGANIZACIÓN DO TALLER MECÁNICO | • Xeneralidades do edificio. Pintura e calefacción. • Iluminación e distribución eléctrica, de agua e de aire comprimido. • Sección técnica, sección de producción e almacenes. • Seguridade e prevención de riscos nos traballos mecánicos. • Medidas de seguridade que procede adoptar para garantir un ambiente de traballo seguro e para o uso de ferramientas de mau, máquinas ferramenta e instrumentos de medición |
| TEMA 3 INTRODUCCIÓN OS MATERIAIS | Productos metalúrxicos e clasificación das aleacións férreas. • Aceros: composición química, clasificación e formas comerciáis. • Fundicións: clasificación • Materiais sinterizados: clasificación • Materiais non férreos: clasificación, propiedades e aplicacións. • Materiais non metálicos: clasificación, propiedades e aplicacións. |
| TEMA 4 INTRODUCCIÓN AS FERRAMENTAS E UTILLAXE DO TALLER MECÁNICO | • O banco e os tornillos de banco. • Ferramentas de verificación. Nomenclatura e empleo. • Ferramentas de trazado. Nomenclatura e empleo. • Ferramentas de uso manual. Nomenclatura e aplicación. • Máquinas ferramenta. Nomenclatura e aplicación. • Características e limitacións do proceso utilizado para a fabricación e a reparación • Propiedades e parámetros relativos a fabricación e reparación dos sistemas e componentes |
| TEMA 5 TRAZADO | • Tipos de trazado. Mármol de trazar • Ferramentas de trazar e práctica do trazado plano e o aire |
| TEMA 6. CONFORMACIÓN POR MOLDEO | • FUSIÓN EN MOLDES: en area, con machos e centrífugo. • MOLDEO ELECTROLÍTICO: Electroconformado • SINTERIZADO. Pulvimetalurgia. Sinterización. • HIDROFORMADO. Moldeo por presión interna de líquidos. • EXPLOSIÓN: Moldeo por presión interna de gases. • INYECCIÓN. Moldeo por presión externa. • MOLDEO DE MATERIALES PLÁSTICOS. Fibras, láminas, polvos, etc |
| TEMA 7 CONFORMACIÓN POR DESPLAZAMIENTO DE MATERIAL | • FORXADO • RECALCADO • ESTAMPADO • LAMINADO • TREFILADO • EXTRUSIONADO |
| TEMA 8 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL. XENERALIDADES | • Procesos de conformación por arranque de viruta • Ferramenta elemental monofilo: xeometría e ángulos característicos • Mecánica do corte. Formación de viruta e esforzos sobre a ferramenta. • Termodinámica do corte. Materiales e fluidos utilizados. • Duración de la herramienta: velocidad, desgaste y economía de corte. • Herramientas multifilo: concepto, tipos y utilización. |
| TEMA 9 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL CON FERRAMIENTAS MONOFIO | • TORNEADO: componentes e tipos de tornos, ferramentas e operacións • CEPILLADO: componentes e tipos de cepilladuras, utillaxe e ferramentas • MORTAXADO: componentes de mortaxadora e operación. • CINCELADO: ferramentas e operación de corte e acanalado. • RASQUETEADO: ferramentas e operaciones de acabado a mau. |
| TEMA 10 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL CON FERRAMIENTAS MULTIFIO | • LIMADO: tipos de limas e operación de limado. • ASERRADO: tipos de serras e operacións de aserrado. • FRESADO: componentes e tipos de fresadoras, ferramentas e operacións • TALADRADO: xeometría de ferramentas, operación, tempos e potencia de arrastre • PUNTEADO: componentes e tipos de punteadotes, ferramentas e utillaxe. • MANDRINADO: tipos de mandriles, operacións de mandrinado manual e a máquina • ESCARIADO: tipos de escariadores, operacións de escariado manual e a máquina. • BROCHADO: tipos de brochas, operaciones de brochado interior, exterior e helicoidal. • ROSCADO: Machos e terraxas, práctica do roscado a mau. |
| TEMA 11 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL CON ABRASIVOS. PROCESOS DE ACABADO. | • RECTIFICADO • LAPEADO • LIXADO • ESMERILADO • BRUÑIDO • PULIDO • AFIADO • AMOLADO |
| TEMA 12 CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL SIN CONTACTO FÍSICO DA FERRAMENTA | • ATAQUE ELECTROLÍTICO: perforación, torneado e rectificado electrolítico. • OXICORTE: Conformación por chama oxiacetilénica • CORTE POR AUGA • ULTRASONIDOS: Conformación por ultrasonidos • ARCO-AIRE: Corte e resanado por arco-aire:. • CORTE POR PLASMA: Conformación por haz de electróns • FRESADO QUÍMICO: Conformación por ataque químico • LÁSER: Conformación por láser: taladrado, corte e soldadura ultrafina. |
| TEMA 13 AUTOMATIZACIÓN DOS PROCESOS DE MECANIZADO | • Introducción o control numérico e a automatización da producción. • Aplicacións, ventaxas e inconvenientes del control numérico. • Características das máquinas-ferramenta gobernadas por control numérico. • Puntos de referencia, nomenclatura de eixos e movemento. • Nocións de mando dunha máquina industrial de control numérico. |
| TEMA 14 INTRODUCCIÓN A METROLOXÍA | • Concepto de Metroloxía e de Metrotecnia. • Sistemas de unidades: reseña histórica, patróns, múltiplos, submúltiplos e equivalencias entre sistemas. • Errores de medida. Tipos. Tratamento matemático dos errores de medida. • Métodos de medida: medición directa e indirecta |
| TEMA 15. MEDICIÓN E CALIBRACIÓN DE DIMENSIÓNS | • Instrumentos e métodos para medida directa de lonxitudes. • Instrumentos e métodos para medida de lonxitudes por comparación. • Instrumentos e métodos para medida directa de ángulos. Patrones de ángulos. • Instrumentos e métodos xeométricos para medida de ángulos, radios e conos |
| TEMA 16. MEDICIÓN E CALIBRACIÓN DE SUPERFICIES | • Concepto e importancia do acabado superficial. • Parámetros de medida da calidad superficial. Simboloxía. • Instrumentos e métodos para medida da rugosidade. |
| TEMA 17. MEDICIÓN E COMPROBACIÓN DE FORMAS | • Verificación de formas en Xeneral • Verificación de formas particulares. • Verificación de alineamento de eixos de máquinas |
| TEMA 18. NORMALIZACIÓN E CONTROL DE CALIDADE | • Concepto de Normalización e necesidade do ser empleo. • Elaboración de normas e organismos mundiais que as crean. • Intercambiabilidade. Sistema ISO de tolerancia dimensional • Importancia da calidade no proxecto e a productividad: métodos de control da calidade |
| TEMA 19 TÉCNICAS DE ENSAIO DESTRUCTIVAS | • Definición e finalidade dos Ensayos Destructivos. • Propiedades mecánicas dos materiais. • Ensaio de tracción • Ensaio de dureza: métodos de Brinell e Rockwell • Ensaio o choque |
| TEMA 20 TÉCNICAS DE ENSAIO NON DESTRUCTIVAS | • Definición e finalidade dos Ensaios Non Destructivos. • INSPECCIÓN OCULAR. Técnicas de asistencia a visión humana. • LIQUIDOS PENETRANTES. Tipos de líquidos e metodoloxía. • RADIACIÓN ELECTROMAGNÉTICA. Radioscopia e Tomografía. • CORRIENTES INDUCIDAS. Metodoloxía e aplicacións. • PARTÍCULAS MAGNÉTICAS. Metodoloxía e efectos magnéticos nas pezas. • ULTRASONIDOS. Metodoloxía en función do material e o medio. • TERMOGRAFÍA INFRARROXA. Instrumentación e aplicacións. • RADIACIÓN ULTRAVIOLETA de gases trazadores. Tipos de gases trazadores e metodoloxía |
| TEMA 21 EQUILIBRADO DE MASAS | • Equilibrados estáticos • Equilibrados dinámicos |
| TEMA 22. UNIÓN POR ELEMENTOS ROSCADOS | • Definición e xeneración dun fio de rosca. • Clasificación de roscas e aplicación. Sentido da rosca. Rosca de varias entradas. • Elementos e dimensión fundamentais cunha rosca. • Tipos de elementos roscados para unión. Clasificación de tornillos e torcas. • Sistemas de roscas: roscas de suxeción, de accionamiento e roscas especiais.. • Acotación de roscas. Cálculo, medición e verificación de roscas. • Arandelas y métodos de retención de torcas. • Estudio do par de apriete para provocar una determinada carga de tracción nun tornillo. |
| TEMA 23. UNIÓN POR SOLDADURA | • Metalurxia da soldadura. Soldabilidade. Efectos do calor aportado. • Diseño e tipos de uniones soldadas. Verificación. Simboloxía. • Soldadura blanda. • Soldadura oxiacetilénica • Soldadura por arco eléctrico sumerxido. • Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido. • Soldadura por arco eléctrico en atmósfera inerte. • Soldadura por resistencia eléctrica: puntos, protuberancias, costura e a tope • Soldadura por acción mecánica: forxa, presión, percusión, fricción e ultrasonidos • Soldadura por acción química: explosión e aluminotérmica • Soldadura por inducción electromagnética: impulsos e alta frecuencia. • Soldadura de alta densidad térmica: láser, plasma, e haz de electróns. • Procesos especiales de soldeo. |
| TEMA 24 UNIÓN POR ENSAMBLE | • Axuste de pezas fabricadas con tolerancia • Juego, apriete e axustes incertos. Xogo e apriete medio. • Tolerancia do axuste • Axustes normalizados. • Conos normalizados para máquinas ferramenta. |
| TEMA 25 OUTROS TIPOS DE UNIÓN | • Unión por chavetas e lengüetas • Unión por prisioneros • Unión por remaches • Unión por pasadores • Unión por abrazaderas • Unión por adhesivos |
| TEMA 26 INTRODUCCIÓN OS COXINETES DE RODADURA | • Definición e usos dos rodamientos. • Componentes, materiais e características. Fabricación. • Tipos de rodamientos e de esforzos que transmiten. Designación e aplicacións. • Elección de rodamentos, montaxe, desmontaxe, lubricación e diagnóstico. |
| TEMA 27 INTRODUCCIÓN AS RODAS DENTADAS | • Mecánica do cilindro de fricción e do engranaxe. • Propiedades da evolvente. Esforzos no dente. • Metodoloxía para a obtención dunha relación de transmisión dada. • Rodas de dentado recto. Sistema modular métrico e sistema anglosajón. • Rodas de dentado helicoidal. • Cálculo de trenes de engranaxes para unha relación de transmisión dada. |
| TEMA 28. SISTEMAS DE TRANSMISIÓN | • Transmisión por engranaxes rectos y helicoidales • Transmisión por correas, trapeciales, poly-V e dentadas • Transmisión por eixos. Xuntas cardán e homocinéticas. • Transmisión por cadena. |
| TEMA 29. ELEMENTOS DE ESTANQUEIDAD. | . Tipos e clasificación de elementos de estanqueidad. . Uso de diferentes tipos de sellantes e envases. |
| TEMA 30. VOCABULARIO DA ASIGNATURA E DA TITULACIÓN EN INGLÉS | • Ferramentas. • Elementos E sistemas de unión. • Elementos de máquinas. • Procesos de conformación. • Fallos e avarías. • Frases propias da xerga. • Términos relacionados co buque a a construcción naval. ENTRE OTROS TEMAS. |
| PRÁCTICA 1 SOLDADURA MANUAL DO ACEIRO O CARBONO CON ARCO ELECTRICO E ELECTRODO REVESTIDO | • Posición horizontal plano: cordos simples e de recargue. • Posición horizontal ángulo exterior e interior: cordos simples e de recargue. • Posición horizontal ángulo de rincón: cordos simples e de recargue. • Posición vertical ascendente: cordos simples e recargue. • Posición vertical en cornisa: cordos simples e de recargue. |
| PRÁCTICA 2 SOLDADURA MANUAL DE ACEIRO O CARBONO CON ARCO ELECTRICO, ELECTRODO CONSUMIBLE E PROTECCIÓN GASEOSA (MIG) | • Soldadura de aceiro o carbono en posición horizontal plano: cordos simples y de recargue |
| PRÁCTICA 3 SOLDADURA MANUAL DE ACERO INOXIDABLE CON ARCO ELECTRICO, ELECTRODO REFRACTARIO Y PROTECCIÓN GASEOSA (TIG) | • Soldadura de acero inoxidable en posición horizontal plano: cordones simples y de recargue. |
| PRÁCTICA 4. MEDICIÓN DE LONXITUDES E ÁNGULOS | • Medición por métodos directos • Medición por métodos indirectos |
| PRÁCTICA 5 CONFORMACION MANUAL POR ARRANQUE DO MATERIAL | • Trazado • Aserrado • Limado exterior • Limado interior • Taladrado • Roscado a mau. |
| PRÁCTICA 6 CALDERERÍA. CONSTRUCCIÓN DE TRONCOS DE CONO | • Trazado • Corte con tesoura • Remachado |
| PRÁCTICA 7 FORXA E RECALCADO. CONSTRUCCIÓN DE CABEZA DE TORNILLO HEXAGONAL | • Corte con cizalla • Forxado • Recalcado |
| PRÁCTICA 8. AFIADO E TEMPLADO. CONSTRUCCIÓN DUN CINCEL | • ForXado • Recalcado • Afiado • Templado en auga |
| PRÁCTICA 9. XEOMETRIA DAS FERRAMENTAS DE CORTE | • Afiado de ferramentas para operación de refrentado e cilindrado (desbaste e acabado) • Afiado de ferramentas para acanalado e tronzado • Afiado de ferramientas para roscado interior e exterior. |
| PRÁCTICA 10. MECANIZADO DE CILINDROS EN TORNO PARALELO | • Refrentado, centrado, taladrado e cilindrado exterior con varios diámetros. • Acabado en cotas decimales e centesimales. • Tronzado e acanalado en torno • Fabricación dun bulón e un casquillo que axusten entre sí. |
| PRÁCTICA 11. MECANIZADO DE CONOS EN TORNO PARALELO | • Torneado cónico exterior e interior. • Fabricación dun mandril e un casquillo cónicos que axusten entre sí. |
| PRÁCTICA 12 ROSCADO EN TORNO PARALELO | • Estudio de trenes de rodas apropiados para o roscado en torno. • Fabricación de roscas exteriores e interiores normalizadas a dereitas y a esquerdas. • Fabricación de rosca exterior e interior que axusten entre sí. |
| PRÁCTICA 13. MECANIZADO EN FRESADORA UNIVERSAL | • Estudio do cabezal vertical, o exilo horizontal e o plato divisor. Montaxe de útiles e ferramentas. • Construcción dun hexágono exterior para a cabeza do perno e da tuerca. • Fresado helicoidal con divisor |
| PRÁCTICA 14 ENSAIO DE RADIOSCOPIA | • Evaluación de fallas interiores en unións soldadas por observación de radiografías no negatoscopio |
| PRÁCTICA 15 ENSAIO DE PARTÍCULAS MÁGNETICAS | • Evaluación de fallas exteriores en elementos de máquinas mediante MagnaFlux. |
| PRÁCTICA 16 ENSAIO DE LÍQUIDOS PENETRANTES | • Evaluación de fallas exteriores en elementos de máquinas pola aplicación de líquidos penetrantes. |
| PRÁCTICA 17. ENSAIO DE TERMOGRAFÍA INFRARROXA | • Evaluación de fallas nas estructuras mediante a cámara termográfica |
| PRÁCTICA 18. ENSAiO DE ULTRASONIDOS | • Evaluación de fallas interiores nos elementos de máquinas por ultrasonidos. • Valoración do espesor en paredes de conductos por ultrasonidos. • Estimación do espesor de capas de pintura. |
| O desenvolvemento e superación destes contidos, xunto cos correspondentes a outras materias que inclúan a adquisición de competencias específicas da titulación, garanten o coñecemento, comprensión e suficiencia das competencias recollidas no cadro AIII/2, do Convenio STCW, relacionadas co nivel de xestión de Oficial de Máquinas de Primeira da Mariña Mercante, sen limitación de potencia da planta propulsora e Xefe de Máquinas da Mariña Mercante ata o máximo de 3000 kW. | Cadro A-III/2 del Convenio STCW. Especificación de las normas mínimas de competencia aplicables a los Jefes de máquinas y Primeros Oficiales de máquinas de buques cuya máquina propulsora principal tenga una potencia igual o superior a 3000 kW |
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